ASME SA387 Gred 12adalah digunakan secara meluasplat keluli aloi kromium molibdenum (Cr-Mo).direka untukdandang dan bekas tekanan yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Terkenal dengan rintangan haba yang sangat baik, kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan, SA387 Gr 12 ialah bahan pilihan dalamindustri penjanaan kuasa, petrokimia, minyak & gas, dan penapisan.

Dalam projek antarabangsa, SA387 Gred 12 sering dibandingkan atau digantikan dengan gred Eropah13CrMo44 (EN 10028-2)disebabkan oleh sistem aloi dan ciri prestasi yang serupa. Sebagai pembekal keluli kapal tekanan profesional,Keluli GNEEmenyediakan plat SA387 Gred 12 dengan kualiti yang stabil, pensijilan penuh dan keupayaan penghantaran global.
Gambaran Keseluruhan dan Standard Bahan
Standard:ASME SA387 / ASTM A387
Jenis aloi:Chromium-Keluli Molibdenum
Keadaan biasa:Dinormalisasi & Dipanaskan (Kelas 1)
setara Eropah:13CrMo44 (1.7335)
SA387 Gred 12 tergolong dalamKeluarga keluli 1Cr–0.5Mo, menjadikannya sesuai untuk perkhidmatan suhu sederhana hingga tinggi di mana keluli karbon tidak lagi mencukupi.
Komposisi Kimia SA387 Gred 12
Komposisi kimia ASME SA387 Gred 12 dioptimumkan untuk memberikan keseimbangan antara kekuatan, keliatan dan kestabilan suhu-tinggi.
Komposisi kimia biasa (berat%):
- Karbon (C): Kurang daripada atau sama dengan 0.15
- Silikon (Si): Kurang daripada atau sama dengan 0.50
- Mangan (Mn): 0.30 – 0.60
- Kromium (Cr): 0.80 – 1.25
- Molibdenum (Mo): 0.45 – 0.65
- Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.035
- Sulfur (S): Kurang daripada atau sama dengan 0.035
Chromiummeningkatkan pengoksidaan dan rintangan kakisan, manakalamolibdenummeningkatkan rintangan rayapan dan rintangan serangan hidrogen dengan ketara, menjadikan keluli boleh dipercayai untuk-perkhidmatan tekanan jangka panjang.
Sifat Mekanikal dan Rawatan Haba
ASME SA387 Gred 12 biasanya dibekalkan dalamdinormalisasi dan dibaja (N+T)keadaan untuk memastikan struktur mikro seragam dan sifat mekanikal yang stabil.
Sifat mekanikal biasa:
- Kekuatan tegangan:415 – 585 MPa
- Kekuatan Hasil (min):205 MPa
- Pemanjangan:Lebih daripada atau sama dengan 18%
- Ujian kesan: Tersedia atas permintaan
Keadaan terawat{0}}panas ini memastikan cemerlangtekanan-keupayaan galas, keliatan dan kebolehpercayaan fabrikasi, terutamanya untuk pinggan tebal.
Kelebihan Prestasi Suhu Tinggi-
Berbanding dengan keluli bekas tekanan karbon, SA387 Gred 12 Cr-Keluli Mo memberikan prestasi unggul dalam persekitaran suhu tinggi.
Kelebihan utama termasuk:
Cemerlangkekuatan merayappada suhu tinggi
kuatpengoksidaan dan rintangan penskalaan
Prestasi yang boleh dipercayai dalamhidrogen-persekitaran yang mengandungi
Mengurangkan risiko keletihan haba semasa operasi kitaran
Kelebihan ini menjadikan SA387 Gr 12 sesuai untuk peralatan operasi berterusan di mana kestabilan-panjang adalah kritikal.
Perbandingan: SA387 Gred 12 vs 13CrMo44
SA387 Gred 12 dan13CrMo44sering dianggap setara untuk banyak aplikasi.
| item | SA387 Gred 12 | 13CrMo44 |
|---|---|---|
| Standard | ASME / ASTM | EN 10028-2 |
| Kandungan Cr | 0.80–1.25% | 0.75–1.15% |
| Kandungan Mo | 0.45–0.65% | 0.40–0.60% |
| Penggunaan Biasa | Kapal tekanan ASME | peralatan tekanan EN |
Walaupun komposisi dan prestasi kimia adalah serupa, penggantian akhir hendaklah sentiasa mengikutkelulusan kod reka bentuk dan keperluan projek.
Aplikasi Biasa Plat Keluli SA387 Gred 12
ASME SA387 Gred 12 digunakan secara meluas dalam:
Dandang loji kuasa dan dram wap
Kapal tekanan petrokimia dan penapisan
Penukar haba dan cengkerang reaktor
Pemisah dan pengepala suhu-tinggi
Peralatan pemprosesan kimia
Kebolehpercayaannya di bawah haba dan tekanan menjadikannya bahan standard untukASME-peralatan tekanan berkod.
Mengapa Memilih GNEE Steel untuk SA387 Gred 12
Sebagai pembekal plat keluli kapal tekanan yang berpengalaman,Keluli GNEEmenawarkan:
- Pematuhan denganASME SA387 / ASTM A387
- Julat ketebalan plat:6mm – 150mm
- EN 10204 3.1 / 3.2 Sijil Ujian Kilang
- Pemeriksaan-pihak ketiga (SGS, BV, TUV)
- Sokongan teknikal untuk pemilihan bahan dan kesetaraan
- Pengalaman eksport yang kukuh ke pasaran global
Kesimpulan
ASME SA387 Keluli kromium molibdenum gred 12, setanding dengan13CrMo44, adalah bahan yang terbukti untuk dandang dan bekas tekanan yang beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Kekuatan suhu tingginya-tinggi, rintangan pengoksidaan dan kebolehpercayaan jangka panjang-menjadikannya pilihan yang bijak untuk menuntut aplikasi industri.
📩 Hubungi GNEE Steel hari iniuntuk perundingan teknikal, penetapan harga yang kompetitif dan pembekalan boleh dipercayai SA387 Gred 12 Cr-Plat keluli Mo untuk projek vesel tekanan dan dandang anda.
Apakah bahan setara SA 387 GR 12?
SA 387 GR.12 Gred Setara :
| BS | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|
| 620B | A387 / SA 387 | 13 CRMO 44 |
Apakah standard SA387?
Piawaian ASME SA387meliputi pembekalan plat keluli aloi molibdenum krom boleh dikimpal untuk bekas tekanan yang digunakan dalam perkhidmatan suhu tinggi. Molibdenum dan kromium yang ditambahkan masing-masing memberikan rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi.
Apakah yang setara dengan SA 387 Gred 11 Kelas 2?
Sa 387 Gr 11 Bahan Setara ialahASME SA387di pasaran AS dengan Kesatuan Eropah mempunyai modul dalam gred 13CrMoSi5-5. Bahan Setara Sa 387 Gr 11 Cl 2 ialah SA387-11-2 standard ASME dan ASTM.
Paparan Produk



Pembungkusan&Penghantaran


Pameran dan Lawatan Pelanggan

GNEE Steel juga membekalkan pelbagai jenis dandang dan plat keluli bekas tekanan, seperti A204 Gred B,A515 Gred 70,A537 Kelas 1,SA387 Gred 11 Kelas 1,P265GH,S537 Kelas 2,P355Q,P275N,P355N,P690RQ, dan lain-lain lagi tentang jenis keluli lain. anda boleh menghubungi talian perundingan di +8615824687445 atau menghantar e-mel kepada alloy@gneesteelgroup.com. Anda dialu-alukan untuk berunding dengan kami, dan kami sangat bersedia untuk menjawab soalan anda.
| Gred Plat Kapal Tekanan Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Gred A | ASTM A202 Gred B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Gred A | ASTM A203 Gred B | ASTM A203 Gred D | ASTM A203 Gred E | |
| ASTM A203 Gred F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Gred A | ASTM A204 Gred B | ASTM A204 Gred C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Gred A | ASTM A285 Gred B | ASTM A285 Gred C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Gred A | ASTM A299 Gred B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Gred A | ASTM A302 Gred B | ASTM A302 Gred C | ASTM A302 Gred D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Gred 5 Kelas1 | ASTM A387 Gred 5 Kelas2 | ASTM A387 Gred 11 Kelas1 | ASTM A387 Gred 11 Kelas2 | |
| ASTM A387 Gred 12 Kelas1 | ASTM A387 Gred 12 Kelas2 | ASTM A387 Gred 22 Kelas1 | ASTM A387 Gred 22 Kelas2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Gred 60 | ASTM A515 Gred 65 | ASTM A515 Gred 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Gred 55 | ASTM A516 Gred 60 | ASTM A516 Gred 65 | ASTM A516 Gred 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Gred A | ASTM A517 Gred B | ASTM A517 Gred E | ASTM A517 Gred F | |
| ASTM A517 Gred P | ASTM A517 Gred J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Gred A Kelas1 | ASTM A533 Gred B Kelas1 | ASTM A533 Gred C Kelas1 | ASTM A533 Gred D Kelas1 | |
| ASTM A533 Gred A Kelas2 | ASTM A533 Gred B Kelas2 | ASTM A533 Gred C Kelas2 | ASTM A533 Gred D Kelas2 | ||
| ASTM A533 Gred A Kelas3 | ASTM A533 Gred B Kelas3 | ASTM A533 Gred C Kelas3 | ASTM A533 Gred D Kelas3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Kelas1 | ASTM A537 Kelas2 | ASTM A537 Kelas3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Gred A | ASTM A662 Gred B | ASTM A662 Gred C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







