S690QLialah keluli berkekuatan tinggi-dengan kekuatan hasil minimum690MPa, manakala S355 ialah keluli struktur am dengan kekuatan hasil minimum 355MPa.
S690QL digunakan untuk aplikasi yang memerlukan nisbah kekuatan tinggi-kepada-berat, seperti pembinaan dan peralatan berat, manakala S355 ialah pilihan-yang lebih biasa dan kos efektif untuk rangkaian aplikasi struktur yang lebih luas..
| Parameter | S690QL | S355 | Penjelasan Perbezaan |
|---|---|---|---|
| Standard | EN 10025-6 (Keluli Dipadamkan dan Dibaja) | EN 10025-2 (Keluli Gelek Panas/Normal) | Sistem standard yang berbeza dengan proses pengeluaran yang berbeza |
| Kekuatan Hasil | Lebih besar daripada atau sama dengan 690MPa (ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 50mm) | Lebih besar daripada atau sama dengan 355MPa (ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16mm) | S690QL mempunyai kira-kiradua kalikekuatan S355 |
| Kekuatan Tegangan | 770-940MPa | 470-630MPa | S690QL adalah kira-kira50%lebih tinggi dalam kekuatan tegangan |
| Keadaan Penghantaran | Dipadamkan + Dipanaskan (Q+T) | Panas-Digulung / Dinormalkan | Menentukan struktur mikro dan perbezaan prestasi |
| Makna Simbol | S: Keluli berstruktur, 690: Kekuatan hasil (MPa), S: Dipadamkan dan dibaja, L: Keliatan suhu-rendah | S: Keluli struktur, 355: Kekuatan hasil (MPa) |
S690QL juga menekankan prestasi suhu-rendah |
Perbandingan Komposisi Kimia (Peratusan Jisim, %)
| unsur | S690QL | S355 | Perbezaan dalam Fungsi |
|---|---|---|---|
| C (Karbon) | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kandungan karbon rendah memastikan keliatan dan kebolehkimpalan |
| Mn (Mangan) | Kurang daripada atau sama dengan 1.70 | Kurang daripada atau sama dengan 1.60 | Menguatkan matriks dan meningkatkan kekuatan |
| Si (Silikon) | Kurang daripada atau sama dengan 0.80 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Meningkatkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan |
| P (Fosforus) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kawalan ketat mengurangkan kerapuhan sejuk |
| S (Sulfur) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kawalan ketat mengurangkan kerapuhan panas |
| Ni (Nikel) | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Jumlah jejak | Meningkatkan-keliatan suhu rendah dan rintangan kakisan |
| Mo (Molibdenum) | Kurang daripada atau sama dengan 0.70 | Tiada keperluan | Meningkatkan kekuatan dan kestabilan haba |
| Nb (Niobium) | Kurang daripada atau sama dengan 0.06 | Jumlah surih / Tiada | Menghaluskan saiz butiran dan meningkatkan kekuatan |
| V (Vanadium) | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Jumlah surih / Tiada | Pengukuhan kerpasan untuk meningkatkan kekuatan |
Sifat Bahan
S355J2 dan S690QL ialah keluli dengan sifat mekanikal dan kawasan aplikasi yang berbeza:

- S355J2
Kekuatan Hasil: ~355 MPa
Kekuatan Tegangan: 490-630 MPa
Biasa digunakan dalam-aplikasi struktur kos rendah.
- S690QL
Kekuatan Hasil: ~690 MPa
Kekuatan Tegangan: 770-940 MPa
Direka untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi.
Perbandingan Rawatan Haba dan Proses Pengeluaran

S690QL:
MengamalkanDipadamkan + Dipanaskan (Q+T)proses
Dipanaskan hingga 890-930 darjah untuk pelindapkejutan, kemudian dibaja pada 580-620 darjah
Membentuk struktur sorbit terbaja untuk mencapai keseimbangan antara kekuatan tinggi dan keliatan
S355:
Umumnya dihantar masukpanas-digulung atau dinormalkansyarat
Tiada rawatan haba yang kompleks diperlukan, menyebabkan kos pengeluaran yang lebih rendah
Perbandingan Bidang Permohonan

- Senario Berkenaan untuk S690QL:
Jentera Kejuruteraan: Boom kren, lengan jengkaut, kerangka jentera perlombongan
Kejuruteraan Jambatan: Galang utama bagi-jambatan panjang, kabel-tiang jambatan kekal
Kejuruteraan Marin: Platform luar pesisir, saluran paip minyak dan gas kutub
Kenderaan Khas: Rangka trak tugas berat-, perisai kenderaan tentera
Bangunan Bertingkat-Tinggi: Kekuda bumbung rentang-panjang, sistem sokongan seismik
- Senario Berkenaan untuk S355:
Struktur Bangunan Am: Bangunan kilang, bingkai bangunan pejabat
Infrastruktur: Jambatan biasa, pembetung, empangan
Pembuatan Mekanikal: Rangka peralatan am dan sokongan
Kejuruteraan Kapal: Struktur badan badan am, geladak
Jentera Pertanian: Rangka traktor, penyokong penuai
Perbezaan Aplikasi Teras: S690QL sesuai untuktinggi-kekuatan, ringan, tinggi-kebolehpercayaanstruktur utama; S355 digunakan secara meluas dalam struktur umum dengankeperluan kekuatan konvensionaldan kos{0}}keberkesanan yang lebih tinggi.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk GNEE, anda boleh menghantar e-mel kepadaalloy@gneesteelgroup.com. Kami berbesar hati untuk membantu anda.
Apakah yang setara dengan S690QL?
S690ql ialah gred kekuatan tinggi{1}}struktur. ASTM En 10025 6 S690ql Equivalent Astm ialahgred Q345. Gred mempamerkan ciri pengecap sejuk dan{1}}suhu rendah yang luar biasa.
Apakah gred bahan S690QL?
S690QL ialah agred keluli dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggiyang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.
Apakah yang setara dengan keluli S355?
Gred Plat Setara S355
Komposisi kimia dan sifat mekanikal S355 dikawal oleh Piawaian EN Walau bagaimanapun, sesetengah projek mungkin memerlukan bahan yang memenuhi piawaian ASTM. ASTM telah mengenal pastiA572-50sebagai pengganti yang boleh diterima untuk S355.
Apakah keluli gred S690?
S690 hasil tinggi & plat keluli bijirin halus adalahkeluli berstruktur butiran halus-kekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur yang penjimatan berat adalah penting.
Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?
S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20 darjah (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40 darjah dan ke bawah (Lebih daripada atau sama dengan keliatan hentaman 40J). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.
Apakah keluli gred S355?
Penerangan. Keluli gred S355 ialahtegangan sederhana, keluli mangan rendah karbonyang mudah dikimpal dan mempunyai rintangan hentaman yang baik (juga dalam sub-suhu sifar).
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







