S690Q lwn A36: Perbandingan Kritikal bagi-Kekuatan Tinggi lwn. Plat Keluli Struktur Am

S690QLialah-kekuatan tinggi, dipadamkan dan mudah marah (S&T)keluli dengan kekuatan hasil minimum 690 MPa, manakala A36 ialah keluli struktur karbon-kekuatan standard dengan kekuatan hasil minimum 36,000 psi(kira-kira250 MPa). Perbezaan utama ialah S690QL direka untuk-aplikasi beban tinggi di mana kekuatan tinggi dan berat berkurangan adalah kritikal, seperti kejuruteraan berat dan struktur luar pesisir, manakala A36 ialah keluli yang lebih biasa dan lebih murah untuk pembinaan umum.

S690QL ialah keluli struktur-kekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja yang direka bentuk untuk digunakan dalam aplikasi yang menuntut, terutamanya dalam sektor pembinaan dan kejuruteraan. Ia adalah sebahagian daripada standard EN 10025-6:2004 dan dicirikan oleh sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan hasil yang tinggi dan kebolehkimpalan yang baik. Berikut adalah sifat terperinci keluli S690QL:

Sifat Mekanikal

• Kekuatan Hasil: 690 MPa (min) Kekuatan hasil yang tinggi ini menjadikan S690QL sesuai untuk aplikasi yang memerlukan bahan yang kuat dan tahan lama.
• Kekuatan Tegangan: 770 - 940 MPa Kekuatan tegangan juga tinggi, membolehkan S690QL menahan pecah di bawah ketegangan.
• Pemanjangan: 14% (min) untuk ketebalan sehingga 16 mm; peratusan ini berkurangan sedikit dengan peningkatan ketebalan Pemanjangan yang baik bermakna bahan boleh berubah bentuk tanpa pecah, yang penting untuk keselamatan dan fleksibiliti dalam aplikasi tertentu.
• Ketangguhan Kesan:

Komposisi Kimia

S690QL ialah keluli aloi-rendah,-tinggi, dan komposisi kimia tipikalnya termasuk:

• Karbon (C): 0.12 - 0.20%
• Mangan (Mn): 1.50 - 2.00%
• Silikon (Si): 0.50 - 0.80%
• Kromium (Cr): 0.50% maks
• Nikel (Ni): 0.40% maks
• Molibdenum (Mo): 0.20% maks
• Vanadium (V): 0.05% maks
• Fosforus (P): 0.025% maks
• Sulfur (S): 0.010% maks

Gabungan elemen ini menyediakan keluli dengan kebolehkerasan yang sangat baik, rintangan kakisan dan kebolehkimpalan.

Aplikasi

S690QL digunakan secara meluas dalam industri yang memerlukan bahan dengan nisbah kekuatan tinggi-ke-berat, seperti:

Pembinaan: Dalam pembuatan kren, jambatan, jentera berat, dan komponen struktur lain yang perlu menahan beban yang tinggi.

Perlombongan: Untuk pengeluaran peralatan perlombongan seperti jengkaut, jentolak, dan jentera berat lain.

Tenaga: Digunakan dalam aplikasi seperti menara turbin angin dan struktur luar pesisir.

Pembinaan kapal: Untuk mencipta badan kapal yang kuat lagi ringan dan bahagian lain kapal.

Rawatan Haba

Keluli S690QL dipadamkan dan dibaja, yang bermaksud bahawa ia menjalani proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan keluli ke suhu tinggi dan kemudian menyejukkannya dengan cepat (pelindapkejutan), diikuti dengan pembajaan (memanaskan semula kepada suhu yang lebih rendah dan kemudian menyejukkan). Ini menghasilkan peningkatan kekuatan dan keliatan.

Quenching: Keluli dipanaskan pada suhu tertentu dan kemudian disejukkan dengan cepat, yang meningkatkan kekerasan bahan.

Pembajaan: Keluli kemudiannya dibaja untuk melaraskan kekerasan dan keliatan, memastikan bahan tidak terlalu rapuh untuk kegunaan yang dimaksudkan.

Kebolehkimpalan

Keluli S690QL terkenal dengan kebolehkimpalan yang baik. Walau bagaimanapun, langkah berjaga-jaga khas mesti diambil semasa mengimpal kerana kekuatannya yang tinggi. Proses kimpalan hendaklah menggunakan-elektrod hidrogen rendah, dan bahan hendaklah dipanaskan terlebih dahulu dan-selepas kimpalan dirawat untuk meminimumkan risiko keretakan.

Kelebihan Keluli S690QL

Kekuatan Tinggi: S690QL menawarkan kekuatan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi-beban.

Kepelbagaian: Ia boleh digunakan dalam pelbagai industri kerana sifatnya yang serba boleh.

Keliatan Baik: Walaupun kekuatannya tinggi, S690QL mempunyai keliatan impak yang sangat baik pada suhu rendah.

Kebolehkimpalan Baik: Bahan ini boleh dikimpal dengan penjagaan dan langkah berjaga-jaga yang betul, menjadikannya sesuai untuk tujuan pembinaan dan struktur.

Apakah keluli Gred A36?

Keluli A36 ialah keluli struktur standard yang boleh dikimpal, ditebuk, digerudi, ditoreh atau dimesin.

Nilai tinggi dan serba boleh, A36 digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, daripada pembinaan kepada pembuatan kereta. Plat keluli ini terkenal dengan kekuatan tinggi, kebolehbentukan dan kebolehkimpalan. Ia juga merupakan konduktor medan magnet yang sangat baik. Bersama-sama, faedah ini menjadikan A36 salah satu gred keluli karbon yang paling-digunakan.

Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM) menetapkannya A36. "A' bermaksud bahan ferus, dan "36" ditambah kerana kekuatan hasil keluli ialah 36,000 PSI.

Komposisi Keluli A36

Semua keluli terdiri daripada besi dan karbon, biasanya dengan sedikit unsur lain yang ditambah kepada aloi. Komposisi kimia tepat gred keluli membantu menentukan kekuatan, keanjalan dan beratnya-kapasiti galas dan memainkan peranan penting dalam prestasi mekanikalnya.

Seperti gred keluli lain, keluli A36 mengandungi terutamanya besi tetapi juga termasuk sejumlah kecil unsur lain yang memberikan sifat mekanikal tertentu.

Komposisi kimia biasa termasuk:

Karbon (C): 0.25% (maks)

Kuprum (Cu): 0.20% (min)

Besi (Fe): 98%

Mangan (Mn): 1.03%%

Fosforus (P): 0.04% (maks)

Sulfur (S): 0.05% (maks)

Silikon (Si): 0.28% (maks)

Apakah sumbangan setiap bahan kimia ini kepada keluli A36?

Kandungan karbon secara langsung mempengaruhi kekerasan dan kekuatan keluli. Keluli karbon-rendah, kadangkala dipanggil "keluli lembut," seperti A36, adalah lebih lemah daripada gred keluli dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Walaupun "lemah" tidak kelihatan seperti kata sifat positif apabila bercakap tentang logam struktur, ini bermakna keluli karbon rendah-lebih mudah untuk dikimpal, dibengkokkan, ditebuk atau dimesin - semua kualiti yang anda inginkan dalam bahan binaan yang baik.

Mangan dan silikon meningkatkan keliatan keluli dan rintangan haus. Kedua-duanya adalah deoxidizer, yang bermaksud mereka mengeluarkan oksigen daripada proses kimia. Anda mahu itu dalam keluli kerana ia membantu mengelakkan kecacatan dan pereputan.

Fosforus dan sulfur, hadir dalam jumlah kecil dalam A36, sering dianggap sebagai bendasing tetapi dikawal untuk mengekalkan prestasi keluli semasa pembuatan dan penggunaan. Fosforus boleh menjadikan keluli lebih mudah dikimpal, dan sulfur menjadikannya lebih mudah untuk dipotong dan dibentuk.

Penamaan ASTM A36

ASTM menggunakan logik tertentu dalam penggredan keluli. Walaupun anda mungkin menganggap gred tinggi sebagai "lebih baik" dan gred rendah sebagai "lebih teruk", itu bukan cara proses itu berfungsi. Organisasi memberikan satu siri huruf, nombor, dan kadangkala sempang, setiap satunya menunjukkan sesuatu tentang logam itu sendiri. "Gred" tidak seperti apa yang anda ingat dari sekolah; mereka hanya penunjuk.

"A" adalah untuk bahan yang berkaitan dengan ferus atau besi-jadi apabila anda melihat gred logam bermula dengan "A", anda tahu ia mengandungi besi. Anda tidak tahu berapa banyak karbon yang terkandung di dalamnya, jika ia adalah tahan karat atau aloi - hanya kerana ia terutamanya besi. Selebihnya jawatan itu bertujuan untuk membantu menjawab soalan tambahan.

Dalam kes ini, piawaian ASTM A36 menentukan sifat mekanikal keluli A36 dan komposisi kimianya. Penamaan ini memastikan bahawa keluli memenuhi kriteria yang diperlukan untuk aplikasi struktur, menyediakan penanda aras untuk pengilang dan jurutera. ASTM A36 digunakan untuk pelbagai bentuk dan saiz, termasuk plat keluli, bar dan rasuk.

Adakah Keluli A36 Sama dengan Keluli Lembut?

Ya, keluli A36 dikelaskan sebagai sejenis keluli lembut. Keluli lembut merujuk kepada keluli karbon dengan kandungan karbon yang agak rendah, biasanya antara 0.05% dan 0.25%. Keluli ini lebih mampu milik, lebih boleh dikimpal dan lebih tahan kakisan-daripada keluli karbon tetapi juga lebih kurang 20% ​​lebih lemah. Memandangkan ia mudah ditempa dan lebih mudah digunakan, keluli lembut selalunya dipilih berbanding keluli karbon tinggi-.

A36 sesuai dengan klasifikasi ini kerana kandungan karbonnya yang rendah sekitar 0.25%. Walau bagaimanapun, ia menonjol daripada keluli lembut lain kerana sifat mekanikalnya yang seimbang, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi struktur yang memerlukan fleksibiliti dan kebolehtempaan.

Apakah Setara Keluli A36?

Keluli A36 mempunyai setara di negara dan piawaian lain. Sebagai contoh, setara paling hampir di Eropah ialah S235JRG2; di Jepun, SS400. Kanada menggunakan sebutan 260W, dan India melabelkannya sebagai E250. Gred ini berkongsi sifat mekanikal yang serupa, walaupun mungkin terdapat sedikit variasi berdasarkan piawaian serantau.

Untuk pertanyaan tentangKeluli struktur-kekuatan tinggi S690Q, A36 keluli karbon tujuan umum-, atau penyelesaian keluli tersuai, hubungi GNEE Steel hari ini:

Telefon: +86 15824687445

e-mel:alloy@gneesteelgroup.com

Minta Sebut Harga

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?

S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20 darjah (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40 darjah dan ke bawah (Lebih daripada atau sama dengan keliatan hentaman 40J). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.

Apakah gred bahan S690QL?

S690QL ialah gred keluli dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggi yang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.

Apakah keluli gred S690?

Plat keluli terhasil tinggi & bijian halus S690 ialah keluli berstruktur bijian halus-tinggi kekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur yang penjimatan berat adalah penting.

Apakah yang setara dengan keluli S690?

Anggaran setara
ASTM A514, EN 10149-2 Gred S700MC, AS/NZS 3579 Gred 700, AM 700, Bisalloy 80.

Berapakah harga bahan S690QL?

Plat Keluli Kekuatan Tinggi S690QL, Tebal: 5mm hingga 150mm pada 5,600-13,500 CNY setan (lebih kurang. 5.6-13.5 CNY sekilogram)/440-900 USD setan (lebih kurang. 0.44-0.90 USD sekilogram)

Apakah kekerasan keluli S690 QL?

S690QL pemegang saham keluli dan pembekal. S690QL ialah keluli kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja yang dibekalkan dalam plat penuh atau kepingan dengan penghantaran ke seluruh UK. Dengan hasil tinggi minimum 690MPa ia menawarkan kekuatan yang lebih baik daripada gred keluli karbon standard.

Apakah kegunaan berkesan keluli S690 berkekuatan tinggi dalam pembinaan?

Keluli S690 berkekuatan tinggi mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat sendiri-yang sangat baik, dan ia sangat cekap untuk digunakan dalam struktur yang bermuatan berat. Aplikasi biasa termasuk cerucuk dan lajur dalam bangunan dan ahli sokongan di jambatan.

Apakah perbezaan antara S890QL dan S690QL?

S690QL, S890QL dan S960QL semuanya adalah keluli yang dipadamkan air dan terbaja yang mematuhi spesifikasi EN10025:6:2004. Keluli kekuatan ultra tinggi ini mempunyai kekuatan hasil minimum masing-masing 690 MPa, 890 MPa, dan 960 Mpa, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam sektor pengangkutan.

Apakah perbezaan antara S700MC dan S690ql?

Keluli S700MC pada asasnya adalah plat keluli berstruktur yang dibangunkan terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk beberapa aplikasi galas beban. S690ql ialah keluli struktur aloi rendah yang mempunyai kekuatan tinggi dan dilengkapi dengan kebolehkimpalan yang baik.

Apakah kekuatan hasil keluli s690?

690 MPa.

Kekuatan hasil 690 MPa. Digunakan dalam struktur yang menanggung beban yang sangat berat, seperti jambatan, pelantar dan bangunan penggerudian luar pesisir, serta dalam peralatan pembinaan berat dan kren.

Apakah plat keluli A36?

Plat Keluli ASTM A36 ialahsalah satu gred keluli yang paling biasa digunakan dalam aplikasi struktur. Gred keluli karbon lembut ini mengandungi aloi kimia yang memberikan sifat seperti kebolehmesinan, kemuluran dan kekuatan yang sesuai untuk digunakan dalam membina pelbagai struktur.

Adakah A36 sama dengan keluli lembut?

A36 Steel mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah daripada Mild Steel. Keluli A36 lebih boleh dikimpal daripada Keluli Ringan. Keluli A36 lebih boleh dimesin daripada Keluli Ringan. A36 Steel mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada Mild Steel.