Keluli S690QLialah keluli struktur aloi-tinggi, rendah-yang terkenal dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan serba boleh dalam pelbagai aplikasi kejuruteraan. Dikelaskan sebagai keluli yang dipadamkan dan dibaja, S690QL termasuk dalam kategori keluli kekuatan hasil tinggi, yang direka khusus untuk memberikan prestasi yang dipertingkatkan dalam keadaan yang mencabar. Unsur pengaloian utama dalam S690QL termasuk karbon (C), mangan (Mn), silikon (Si), dan sejumlah kecil kromium (Cr) dan molibdenum (Mo). Unsur-unsur ini menyumbang dengan ketara kepada kekuatan, keliatan dan kebolehkimpalan keluli.
Gred Setara
| Organisasi Standard | Jawatan/Gred | Negara/Wilayah Asal | Nota/Catatan |
|---|---|---|---|
| UNS | S690QL | USA | Setara paling hampir dengan EN 10025-6 |
| EN | S690QL | Eropah | Keluli struktur kekuatan hasil tinggi |
| ASTM | A709 Gred 50QL | USA | Sifat serupa, digunakan dalam aplikasi jambatan |
| DIN | 1.8928 | Jerman | Gred setara dengan perbezaan komposisi kecil |
| JIS | - | Jepun | Tiada setara langsung, tetapi gred serupa wujud |
Jadual di atas menyerlahkan pelbagai standard dan gred yang setara untuk S690QL. Terutama, sementara ASTM A709 Gred 50QL berkongsi sifat mekanikal yang serupa, ia mungkin berbeza dalam komposisi kimia, yang boleh menjejaskan prestasi dalam aplikasi tertentu. Memahami nuansa ini adalah penting untuk pemilihan bahan.
Gambaran Keseluruhan Komprehensif
S690QL dicirikan oleh kekuatan hasil yang tinggi, biasanya sekitar 690 MPa (100 ksi), yang membolehkan bahagian nipis dalam aplikasi struktur tanpa menjejaskan kapasiti galas-beban. Hartanah ini menjadikannya sangat berfaedah dalam industri seperti pembinaan, perlombongan dan jentera berat, di mana pengurangan berat badan adalah penting. Keluli mempamerkan keliatan dan kemuluran yang sangat baik, memastikan ia boleh menahan beban dinamik dan daya hentaman.
Kelebihan:
- Kekuatan Tinggi-kepada-Nisbah Berat:Membolehkan reka bentuk struktur yang lebih ringan.
- Kebolehkimpalan yang baik:Sesuai untuk pelbagai proses kimpalan, memudahkan fabrikasi.
- Ketangguhan Cemerlang:Mengekalkan prestasi dalam-persekitaran suhu rendah.
Had:
- Kos:Lebih tinggi daripada keluli lembut konvensional kerana unsur pengaloian dan pemprosesan.
- Rintangan kakisan:Walaupun ia mempunyai rintangan yang baik, ia mungkin memerlukan salutan pelindung dalam persekitaran yang agresif.
S690QL telah mendapat populariti di pasaran kerana keupayaannya untuk memenuhi kriteria prestasi yang ketat sambil menyediakan{1}}penyelesaian kos efektif dalam aplikasi struktur. Kepentingan sejarahnya terletak pada pembangunannya untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk-bahan berprestasi tinggi dalam kejuruteraan moden.
Komposisi Kimia
| Elemen (Simbol dan Nama) | Julat Peratusan (%) |
|---|---|
| C (Karbon) | 0.12 - 0.20 |
| Mn (Mangan) | 1.40 - 1.80 |
| Si (Silikon) | 0.10 - 0.50 |
| Cr (Chromium) | 0.30 - 0.50 |
| Mo (Molibdenum) | 0.10 - 0.15 |
| P (Fosforus) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 |
| S (Sulfur) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 |
Unsur pengaloian utama dalam S690QL memainkan peranan penting:
- Karbon (C):Meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi boleh mengurangkan kemuluran.
- Mangan (Mn):Meningkatkan kebolehkerasan dan keliatan.
- Chromium (Cr):Meningkatkan rintangan kakisan dan kekuatan pada suhu tinggi.
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Keadaan/Temper | Ujian Suhu | Nilai/Julat Biasa (Metrik) | Nilai/Julat Biasa (Imperial) | Piawaian Rujukan untuk Kaedah Ujian |
|---|---|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) | Dipadamkan & Dimarah | Suhu Bilik | 690 - 900 MPa | 100 - 130 ksi | ASTM E8 |
| Kekuatan Tegangan | Dipadamkan & Dimarah | Suhu Bilik | 770 - 1100 MPa | 112 - 160 ksi | ASTM E8 |
| Pemanjangan | Dipadamkan & Dimarah | Suhu Bilik | 14 - 20% | 14 - 20% | ASTM E8 |
| Kekerasan | Dipadamkan & Dimarah | Suhu Bilik | 200 - 250 HB | 200 - 250 HB | ASTM E10 |
| Kekuatan Impak | Dipadamkan & Dimarah | -20 darjah (-4 darjah F) | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 J | Lebih daripada atau sama dengan 20 kaki-lbf | ASTM E23 |
Gabungan hasil yang tinggi dan kekuatan tegangan, bersama-sama dengan pemanjangan yang baik, menjadikan S690QL sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemuatan mekanikal yang tinggi dan integriti struktur. Kekuatan impaknya pada suhu rendah memastikan prestasi dalam persekitaran yang keras.
Rintangan Haba
| Harta/Had | Suhu (darjah) | Suhu ( darjah F) | Teguran |
|---|---|---|---|
| Suhu Perkhidmatan Berterusan Maks | 400 | 752 | Sesuai untuk aplikasi struktur |
| Suhu Perkhidmatan Intermittent Maks | 500 | 932 | Pendedahan-pendek sahaja |
| Penskalaan Suhu | 600 | 1112 | Risiko pengoksidaan melebihi tahap ini |
Pada suhu tinggi, S690QL mengekalkan kekuatannya tetapi mungkin mula kehilangan kekerasan dan keliatan. Pengoksidaan boleh berlaku pada suhu melebihi 600 darjah , memerlukan pertimbangan yang teliti dalam-aplikasi suhu tinggi.
Kebolehkimpalan
| Proses Kimpalan | Logam Pengisi Disyorkan (Klasifikasi AWS) | Gas/Fluks Pelindung Biasa | Nota |
|---|---|---|---|
| MIG | ER70S-6 | Argon + CO2 | Panaskan terlebih dahulu disyorkan |
| TIG | ER70S-2 | Argon | Memerlukan permukaan yang bersih |
| Kimpalan Arka Terendam (SAW) | - | Fluks{0}}wayar berteras | Baik untuk bahagian yang lebih tebal |
S690QL biasanya dianggap boleh dikimpal menggunakan proses standard, walaupun pemanasan awal disyorkan untuk mengelakkan keretakan. Rawatan haba-pasca kimpalan boleh meningkatkan keliatan dan melegakan tekanan sisa.
Aplikasi Biasa dan Kegunaan Akhir
| Industri/Sektor | Contoh Aplikasi Khusus | Sifat Keluli Utama Digunakan dalam Aplikasi ini | Sebab Pemilihan |
|---|---|---|---|
| Pembinaan | Bangunan{0}}tinggi | Kekuatan hasil yang tinggi, kebolehkimpalan yang baik | Mengurangkan berat struktur |
| perlombongan | Jengkaut | Keliatan, rintangan hentaman | Menahan keadaan yang sukar |
| Jentera Berat | Kren | Kekuatan tegangan tinggi | Menyokong beban berat |
| Struktur Luar Pesisir | Pelantar minyak | Rintangan kakisan, kekuatan | Beroperasi dalam persekitaran marin |
Aplikasi lain termasuk:
- Jambatan:Menggunakan kekuatan tinggi untuk mengurangkan penggunaan bahan.
- Kelengkapan Pengangkutan:Struktur ringan untuk kecekapan.
S690QL dipilih untuk aplikasi ini kerana keupayaannya untuk memenuhi keperluan prestasi yang ketat sambil menyediakan penyelesaian{1}}kos efektif.
Jika anda ingin mengetahui atau membeli plat kapal lain daripada GNEE, anda boleh menghantar e-mel kepadaalloy@gneesteelgroup.com.Kami akan sangat gembira untuk melayani anda.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?
S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20 darjah (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40 darjah dan ke bawah (Lebih daripada atau sama dengan keliatan hentaman 40J). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.
Apakah gred bahan S690QL?
S690QL ialah gred keluli dipadamkan dan dibaja kekuatan tinggi yang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.
Apakah keluli gred S690?
Plat keluli terhasil tinggi & bijian halus S690 ialah keluli berstruktur bijian halus-tinggi kekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur yang penjimatan berat adalah penting.
Apakah yang setara dengan keluli S690?
Anggaran setara
ASTM A514, EN 10149-2 Gred S700MC, AS/NZS 3579 Gred 700, AM 700, Bisalloy 80.
Berapakah harga bahan S690QL?
Plat Keluli Kekuatan Tinggi S690QL, Tebal: 5mm hingga 150mm pada 5,600-13,500 CNY setan (lebih kurang. 5.6-13.5 CNY sekilogram)/440-900 USD setan (lebih kurang. 0.44-0.90 USD sekilogram)
Apakah kekerasan keluli S690 QL?
S690QL pemegang saham keluli dan pembekal. S690QL ialah keluli kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja yang dibekalkan dalam plat penuh atau kepingan dengan penghantaran ke seluruh UK. Dengan hasil tinggi minimum 690MPa ia menawarkan kekuatan yang lebih baik daripada gred keluli karbon standard.
Apakah kegunaan berkesan keluli S690 berkekuatan tinggi dalam pembinaan?
Keluli S690 berkekuatan tinggi mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat sendiri-yang sangat baik, dan ia sangat cekap untuk digunakan dalam struktur yang bermuatan berat. Aplikasi biasa termasuk cerucuk dan lajur dalam bangunan dan ahli sokongan di jambatan.
Apakah perbezaan antara S890QL dan S690QL?
S690QL, S890QL dan S960QL semuanya adalah keluli yang dipadamkan air dan terbaja yang mematuhi spesifikasi EN10025:6:2004. Keluli kekuatan ultra tinggi ini mempunyai kekuatan hasil minimum masing-masing 690 MPa, 890 MPa, dan 960 Mpa, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam sektor pengangkutan.
Apakah perbezaan antara S700MC dan S690ql?
Keluli S700MC pada asasnya adalah plat keluli berstruktur yang dibangunkan terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk beberapa aplikasi galas beban. S690ql ialah keluli struktur aloi rendah yang mempunyai kekuatan tinggi dan dilengkapi dengan kebolehkimpalan yang baik.
Apakah kekuatan hasil keluli s690?
690 MPa.
Kekuatan hasil 690 MPa. Digunakan dalam struktur yang menanggung beban yang sangat berat, seperti jambatan, pelantar dan bangunan penggerudian luar pesisir, serta dalam peralatan pembinaan berat dan kren.
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







