Perbezaannya adalah terutamanya dalam teknik rolling dan penyejukan, yang mempengaruhi sifat -sifat mekanikal seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan.
Dalam pembinaan keluli, terutamanya - pembinaan kediaman, S235 adalah standard selama bertahun -tahun. Tetapi memandangkan kelebihannya, suis ke S355 jelas, bukan?
Berapakah gred keluli S355?
Maklumat teknikal. Gred keluli struktur s355 adalahkarbon - keluli mangan dengan sifat mekanik minimum yang dijamin (kekuatan hasil dan kekuatan tegangan) dan dengan kemuluran yang memuaskan. Keluli struktur menawarkan kebolehkerjaan yang baik dengan semua proses kimpalan konvensional.
Sifat mekanikal:
| En standard | Penetapan | Arah | Ketebalan | Re | Rm | A 5.65√so | KV 20 darjah | KV 0 darjah | KV -10 ijazah | KV -20 ijazah | KV -30 darjah | KV -40 darjah | KV -50 darjah | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10027-1 | EN 10027-2 | (mm) | (MPA) | (MPA) | (%) | (J) | (J) | (J) | (J) | (J) | (J) | (J) | ||
| EN 10025-2 | S355 | L | 5-120 | Jr | J0 | J2 | ||||||||
| Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | 27 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | ||||||||||||
| K2 | ||||||||||||||
| Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | ||||||||||||||
| T | 5-16 | Lebih besar daripada atau sama dengan 355 | 470-630 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 | ||||||||||
| 16-40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 345 | |||||||||||||
| 40-63 | Lebih besar daripada atau sama dengan 335 | Lebih besar daripada atau sama dengan 19 | ||||||||||||
| 63-80 | Lebih besar daripada atau sama dengan 325 | Lebih besar daripada atau sama dengan 18 | ||||||||||||
| 80-100 | Lebih besar daripada atau sama dengan 315 | |||||||||||||
| 100-120 | Lebih besar daripada atau sama dengan 295 | 450-600 | ||||||||||||
| EN 10025-3 | S355N | 1.0545 | L | 5-120 | - | - | - | Lebih besar daripada atau sama dengan 55 | Lebih besar daripada atau sama dengan 47 | Lebih besar daripada atau sama dengan 43 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | |||
| T | 5-16 | Lebih besar daripada atau sama dengan 355 | 470-630 | Lebih besar daripada atau sama dengan 22 | Lebih besar daripada atau sama dengan 31 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | Lebih besar daripada atau sama dengan 24 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 | ||||||
| 16-40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 345 | |||||||||||||
| 40-63 | Lebih besar daripada atau sama dengan 335 | |||||||||||||
| 63-80 | Lebih besar daripada atau sama dengan 325 | Lebih besar daripada atau sama dengan 21 | ||||||||||||
| 80-100 | Lebih besar daripada atau sama dengan 315 | |||||||||||||
| 100-120 | Lebih besar daripada atau sama dengan 295 | 450-600 | ||||||||||||
| S355NL | 1.0546 | L | 5-100 | - | - | - | Lebih besar daripada atau sama dengan 63 | Lebih besar daripada atau sama dengan 55 | Lebih besar daripada atau sama dengan 51 | Lebih besar daripada atau sama dengan 47 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 31 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | |
| T | 5-16 | 470-630 | Lebih besar daripada atau sama dengan 22 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 34 | Lebih besar daripada atau sama dengan 30 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | Lebih besar daripada atau sama dengan 23 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 | Lebih besar daripada atau sama dengan 16 | |||
| 16-40 | ||||||||||||||
| 40-63 | ||||||||||||||
| 63-80 | Lebih besar daripada atau sama dengan 21 | |||||||||||||
| 80-100 | ||||||||||||||
| EN 10025-4 | S355M | 1.8823 | L | 5-60 | - | - | - | Lebih besar daripada atau sama dengan 55 | Lebih besar daripada atau sama dengan 47 | Lebih besar daripada atau sama dengan 43 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | |||
| T | 5-16 | Lebih besar daripada atau sama dengan 355 | 470-630 | Lebih besar daripada atau sama dengan 22 | Lebih besar daripada atau sama dengan 31 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | Lebih besar daripada atau sama dengan 24 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 | ||||||
| 16-40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 345 | |||||||||||||
| 40-60 | Lebih besar daripada atau sama dengan 335 | 450-610 | ||||||||||||
| S355M | 1.8834 | L | 5-50 | - | - | - | Lebih besar daripada atau sama dengan 63 | Lebih besar daripada atau sama dengan 55 | Lebih besar daripada atau sama dengan 51 | Lebih besar daripada atau sama dengan 47 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 31 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | |
| T | 5-16 | Lebih besar daripada atau sama dengan 355 | 470-630 | Lebih besar daripada atau sama dengan 22 | Lebih besar daripada atau sama dengan 40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 34 | Lebih besar daripada atau sama dengan 30 | Lebih besar daripada atau sama dengan 27 | Lebih besar daripada atau sama dengan 23 | Lebih besar daripada atau sama dengan 20 | Lebih besar daripada atau sama dengan 16 | |||
| 16-40 | Lebih besar daripada atau sama dengan 345 | |||||||||||||
| 40-50 | Lebih besar daripada atau sama dengan 335 | 450-610 | ||||||||||||
Sifat kimia:
| En standard | Penetapan | Ketebalan | C (%) | MN (%) | P (%) | S (%) | Si (%) | AL (%) | Cu (%) | CR (%) | Ni (%) | NB (%) | V (%) | Ti (%) | N (%) | CEQ (%) | Mo (%) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10027-1 | EN 10027-2 | (mm) | ||||||||||||||||
| EN 10025-2 | S355JR | 1.0045 | 5-30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.24 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.012 | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | |||||||
| 30-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.47 | |||||||||||||||||
| S355J0 | 1.0553 | 5-30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.012 | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | ||||||||
| 30-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kurang daripada atau sama dengan 0.47 | ||||||||||||||||
| S355J2+N | 1.0577 | 5-30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | - | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | ||||||||
| 30-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kurang daripada atau sama dengan 0.47 | ||||||||||||||||
| S355J2 | 1.0577 | 5-30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | - | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | ||||||||
| 30-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kurang daripada atau sama dengan 0.47 | ||||||||||||||||
| S355K2+N | 1.0596 | 5-30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | - | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | ||||||||
| 30-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kurang daripada atau sama dengan 0.47 | ||||||||||||||||
| S255K2 | 1.0596 | 5-30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.6 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | - | Kurang daripada atau sama dengan 0.45 | ||||||||
| 30-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.22 | Kurang daripada atau sama dengan 0.47 | ||||||||||||||||
| EN 10025-3 | S355N | 1.0545 | 5-63 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | 0.90-1.65 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.43 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
| 63-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.43 | |||||||||||||||||
| S355NL | 1.0546 | 5-63 | Kurang daripada atau sama dengan 0.18 | 0.90-1.65 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.43 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | |
| 63-120 | Kurang daripada atau sama dengan 0.43 | |||||||||||||||||
| EN 10025-4 | S355M | 1.8823 | 5-40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.14 | Kurang daripada atau sama dengan 1.60 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.39 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 |
| 40-60 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | |||||||||||||||||
| S355ml | 1.8834 | 5-40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.14 | Kurang daripada atau sama dengan 1.60 | Kurang daripada atau sama dengan 0.025 | Kurang daripada atau sama dengan 0.020 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Lebih besar daripada atau sama dengan 0.020 | Kurang daripada atau sama dengan 0.55 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.39 | Kurang daripada atau sama dengan 0.10 | |
| 40-50 | Kurang daripada atau sama dengan 0.40 | |||||||||||||||||
S keluli
Keluli yang paling biasa digunakan dalam pembinaan adalahS235, S275, S355 danS460. Ini adalah keluli termomekanik, di mana "S" bermaksud "keluli struktur" dan bilangannya menunjukkan kekuatan hasil dalam MPA. Sebagai contoh, S355 mempunyai kekuatan hasil 355 MPa, iaitu 50% lebih tinggi daripada S235. Walaupun kekuatannya berbeza -beza, komposisi kimia S235 dan S355 hampir sama. Perbezaannya adalah terutamanya dalam teknik rolling dan penyejukan, yang mempengaruhi sifat -sifat mekanikal seperti kekuatan hasil dan kekuatan tegangan.
S355 kadang -kadang dianggap tinggi - kekuatan keluli kerana S235 adalah standard untuk masa yang lama. Walau bagaimanapun, ini adalah sebutan yang salah. Keluli hanya dianggap sebagaitinggi - kekuatan kelulidariS690Seterusnya, yang digunakan terutamanya dalam industri seperti pembinaan kren dan luar pesisir. Keluli ini memperoleh kekuatan tinggi mereka dari kandungan karbon yang meningkat, menghasilkan komposisi bahan yang berbeza, metodologi pengeluaran dan keperluan kimpalan yang lebih ketat. Dalam artikel ini, kita tidak akan membincangkan keluli lain lagi, dan memberi tumpuan kepada perbandingan antara S235 dan S355 atau S460.
Rajah 1 menunjukkan perwakilan skematik stres - rajah strain dan sifat mekanik gred keluli yang berlainan. Kita dapat melihatnyaPada gred keluli yang lebih tinggi, kekuatan tegangan meningkat manakala pemanjangan pada rehat berkurangan. Kekakuan yang disebabkan oleh modulus keanjalan tetap sama.
S235 sebagai standard dalam pembinaan usang
Potensi S355 atau S460 adalah terhad oleh penggunaan S235 sebagai standard dalam pembinaan. Hebatnya,kosdanpenggunaan tenagaper kilogram untuk Steels S235, S275, S355 dan S460 adalahHampir sama, sementara S355 dan S460 boleh menawarkanprestasi yang lebih baik.
Dengan memperkenalkan S355 sebagai standard, pembinaan yang lebih mampan dapat dicapai. Oleh itu, ini adalah langkah logik, sama seperti evolusi dalam rebar. Di mana sebelum ini QR/Feb 220 digunakan, hari ini 500 Feb adalah standard. Tiada siapa yang akan menggunakan Feb 220 dalam struktur konkrit baru.
Kelebihan utama menggunakan gred keluli yang lebih tinggi ialah kita bolehmengoptimumkan penggunaan bahanUntuk kekuatan yang sama, dengan profil pelangsingan dan mengurangkan ketebalan papak. Kurang penggunaan bahan bermakna kurang keluli dan dengan itu mengurangkan kos ekonomi. Di samping itu, ini tidak hanya membawa kepada penjimatan kos dalam euro, tetapi juga kepada pelepasan CO2 yang lebih sedikit, yang manamenyumbang secara positif kepada matlamat iklim, kerana pengeluaran keluli memainkan peranan utama dalam pelepasan.
Kirakan kelebihan anda - S235 vs S355 dalam IDEA Statica Connection
Dalam contoh berikut, kami membuat perbandingan antara sambungan yang dilakukan dalam S235 dan S355. Dengan berbuat demikian, kita mengkaji sama ada penggunaan S355 boleh menyumbang kepada penjimatan bahan.
Kami menganalisis lajur - sambungan girder dengan plat kepala, di mana sambungan boleh dipertimbangkan separuh - tegar (fleksibel). Analisis kekukuhan dilakukan untuk situasi yang berbeza menggunakan Idea Statica untuk menyiasat pengaruh pada masa rajah putaran -, rintangan momen dan mekanisme kegagalan. Sambungan asal dibuat sepenuhnya dalam S235 dan terdiri daripada bolt enam m 16 8.8, plat kepala dengan ketebalan 10 mm dan kimpalan sudut berganda dengan ketebalan 5 mm untuk bebibir dan 3 mm untuk badan. Lajur adalah bahagian HEA200 dan rasuk adalah bahagian IPE220. Rajah 2 menunjukkan sambungan dan hasil untuk situasi yang berbeza.
Untuk setiap situasi, analisis kekakuan dilakukan denganIdea StaticaSambungan, dan hasilnya ditumpukan dalam rajah putaran - dalam Rajah 3. Seterusnya, setiap situasi dijelaskan dengan lebih terperinci. Kami bermula dengan sambungan yang dilakukan di S235 dan S355.
S235:
Sendi yang dilakukan dalam S235 mencapai rintangan momen tentang MJ, RD=45 KNM. Bersama ini mempamerkan kapasiti ubah bentuk yang munasabah kerana mekanisme kegagalan ditentukan oleh ketegangan plastik dalam badan lajur.
S355
Untuk sendi yang sama dilakukan di S355, kekakuan putaran awal kekal tidak berubah (lihat Rajah 3). Oleh kerana modulus dan geometri E - kekal sama, kekakuan tidak berubah. Walau bagaimanapun, rintangan masa peningkatan sendi, dengan MJ, RD untuk S355 kira -kira 30% lebih tinggi daripada S235. Walaupun kekuatan meningkat, kapasiti ubah bentuk berkurangan apabila mekanisme kegagalan beralih. Pada S235, badan lajur mencapai ketegangan plastik 5%, manakala pada S355, kimpalan pada plat kepala mencapai tekanan maksimum yang dibenarkan, yang membawa kepada mekanisme kegagalan yang kurang mulur.
Untuk mendapatkan rintangan momen yang sama pada S355 seperti pada S235, sendi boleh dioptimumkan untuk penjimatan bahan. Ini boleh dicapai dengan membuat plat kepala nipis, dengan menggunakan bolt yang lebih kecil, atau dengan mengurangkan bahagian silang profil lajur dan rasuk.
S355 bolt yang lebih kecil
Apabila memohon bolt M14 atau M 12 8.8 dan bukannya M16, MJ, RD dikurangkan, tetapi kapasiti ubah bentuk juga berkurangan dengan ketara seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Berdasarkan pemerhatian ini dan kerana jumlah bahan yang disimpan diabaikan, ia tidak berfaedah untuk menjadikan bolt lebih ringan. Ini dijangkakan kerana kualiti bolt itu sendiri tidak meningkat.
Plat kepala s355 nipis
Dengan pengurangan ketebalan plat kepala, anda mengorbankan kekuatan dan kekakuan, tetapi mengekalkan kapasiti ubah bentuk kerana plat kepala akan mengalir. Pada plat kepala T=6 mm, kekakuan dan rintangan momen dikurangkan dengan ketara. Walau bagaimanapun, pada T=8 mm, kira -kira MJ yang sama, RD dicapai dengan S235, tetapi dengan ketebalan plat yang dikurangkan. Ini menjimatkan bahan tanpa kesan negatif yang signifikan terhadap kekakuan dan kekuatan bersama.
S355 Slimmer Profil
Apabila ketebalan plat kepala kekal pada 10 mm, tetapi bahagian salib - lajur dan rasuk dikurangkan ke titik di mana MJ, RD adalah kira -kira 45 kNm, ini mengakibatkan rintangan momen yang sama dan kapasiti ubah bentuk yang munasabah, tetapi dengan penggunaan bahan yang kurang. Dalam kes ini, bahagian silang dikurangkan dari HEA200 dan IPE220 ke HEA160 dan IPE200.
Apakah setara keluli S355J2?
S355J2 Steel, keluli struktur standard Eropah biasa, mempunyai setara di negara dan industri lain. Di Amerika Syarikat, ASTM A572 Gred 50 adalah setara yang dekat, sementara DIN ST52-3 di Jerman adalah satu lagi. Kesamaan lain termasuk BS 50D di UK dan JIS SM490B di Jepun.
Berapakah setara dengan keluli S235JR?
S235JR, keluli karbon standard Eropah, biasanya bersamaan dengan ASTM A36 (standard Amerika) dan JIS SS400 (standard Jepun). Ini semua dianggap keluli ringan yang sesuai untuk pelbagai aplikasi struktur. Di samping itu, ISO E235B adalah satu lagi standard Eropah non - gred keluli struktur aloi yang bersamaan dengan S235JR.
Berapakah setara AS S355?
A572-50
Gred plat setara S355
Komposisi kimia dan sifat mekanikal S355 dikawal oleh piawaian EN bagaimanapun, beberapa projek mungkin memerlukan bahan yang memenuhi piawaian ASTM. ASTM telah dikenalpastiA572-50sebagai penggantian yang boleh diterima untuk S355.
Kod bahan apa yang s355jr?
S355 Gred Ranges S355JR, S355J0, S355J2, S355K2 yang bukan - bahan keluli struktur aloi yang ditentukan dalam standard EN 10025. "S" bermaksud struktur, "355" mewakili kekuatan menghasilkan kekuatan pada minimum 355 MPa.
Apakah keluli ringan BS EN 10025 S275JR?
S275 & S275JR keluliboleh dibekalkan di pinggan, bar bulat dan bar rata. S275 memberikan kekuatan yang lebih rendah (daripada S355) tetapi mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan boleh dikimpal. Hasil minimum purata untuk keluli S275 ialah 275 N/mm² memberikan namanya: S275. BS EN 10025 S355, S355JR, S355J2 dan S355J 2+ n Supercedes BS 4360 50 A, 50B, 50C 50D.
Berapakah setara keluli S235?
Gambaran Keseluruhan AI
S235 Steel mempunyai beberapa kesamaan dalam piawaian yang berbeza, termasuk ASTM A36, A283C, dan Q235B, yang digunakan di Amerika Syarikat dan China masing -masing. Setaraf khusus bergantung kepada standard yang digunakan (contohnya, ASTM, JIS, DIN), tetapi mereka semua berkongsi sifat kimia dan mekanikal yang sama, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur.
Setara dengan standard
ASTM (AS):A36 dan A283C dianggap setara.
Jis (Jepun):SS400 adalah setara.
DIN (Jerman):ST37-2 dan ST37-3N adalah kesamaan.
GB/T (China):Q235B adalah setara.
En (Eropah):Gred khusus dalam keluarga S235 ialah S235JR, S235J0, S235J2, dan S235K2. Gred asas S235 sepadan dengan S235JR, menurut EN 10025-2.
Takeaways utama
A36:Sering dianggap setara yang paling langsung untuk pembinaan umum di Amerika Syarikat.
A283C:Satu lagi setaraf standard AS, juga digunakan untuk tujuan struktur.
Q235B:Setaraf China, yang memerlukan penilaian yang teliti terhadap perbezaan halus dalam komposisi dan prestasi sebelum penggantian.
SS400:Keluli struktur umum yang digunakan di Asia untuk aplikasi seperti rasuk dan kurungan.
ST37-2:Standard DIN yang lebih tua bersamaan dengan S235JR.
Berapakah setara Cina S235?
Q235B
Bersamaan dengan Cina yang paling dekat dengan S235JR (EN 10025-2) adalahQ235B (GB/T 700-2006). Walaupun gred ini berkongsi sifat mekanikal yang sama, perbezaan halus dalam komposisi dan prestasi mesti dinilai dengan teliti untuk pematuhan dan keselamatan.
Apakah kekuatan hasil keluli S235?
Gred S235JR mempunyai kekuatan hasil minimum235 MPa. Tenaga impak pada suhu bilik 20 darjah adalah sekurang -kurangnya 27 joules. Keluli gred S235JR sesuai untuk bahagian yang rendah - dalam kejuruteraan keluli dan mekanikal.
Adakah karat keluli S355?
Keluli s355 mudah ditanam antara 30 dan 35 darjah. Kelembapan kritikal kakisan keluli S355 adalah 75%. Kelembapan dan pencahayaan kelembapan menyedari keseimbangan dinamik pada 70 w/m2, mencadangkan kadar kakisan terendah.
Apakah perbezaan antara ASTM A36 dan S235?
ASTM A36 mempunyai had ketat pada kandungan karbon (kurang daripada atau sama dengan 0.26%), memastikan kualiti yang konsisten. S235JR mempunyai kawalan yang lebih ketat pada fosforus dan sulfur, meningkatkan kebolehkalasan.
Perbezaan utama ialah ASTM A36 adalah masyarakat Amerika untuk ujian dan bahan (ASTM) manakala S235 adalah piawaian Eropah, yang membawa kepada variasi sifat kimia dan mekanikal mereka, seperti A36 yang mempunyai kekuatan hasil minimum 250 MPa dan S235JR yang mempunyai minimum 235 MPA. Di samping itu, S235JR mempunyai had yang lebih ketat pada fosforus dan sulfur dan memerlukan ujian kesan, yang A36 tidak.
Apa yang sama dengan ASTM A36?
ASTM A36 mempunyai beberapa kesamaan dalam piawaian antarabangsa yang berbeza, termasuk S235JR (Eropah), SS400 (Jepun), Q235B (Cina), dan ST 37-2 (Jerman). Kesamaan lain termasuk 260W (Kanada), E250 (India), dan E 235 (ISO). Apabila memilih setara, penting untuk mempertimbangkan ketersediaan serantau dan sifat mekanikal dan kimia tertentu.
Adakah s355 panas digulung?
S355 adalah karbon rendah, keluli struktur panas yang dilancarkan, secara meluas digunakan dalam pengeluaran rasuk sejagat, lajur dan produk panjang yang lain. Tahap kimia dan mekanikal sangat sesuai untuk pemesinan dan pembentukan.
