SA 387 Gred 11(juga dikenali sebagaiKeluli aloi 1.25Cr-0.5Mo) ialah plat keluli aloi-molibdenum rendah-kromium yang ditentukan oleh ASTM/ASME untuk-aplikasi bejana tekanan suhu tinggi, termasuk dandang, penukar haba dan reaktor petrokimia. Prestasi suhunya ditakrifkan oleh kedua-duanyahad suhu perkhidmatandankeperluan rawatan haba, dengan variasi kecil antara Kelas 1 dan Kelas 2.
Mengapa SA 387 Gr 11 Berprestasi Baik pada Suhu Tinggi

SA 387 Gr 11 mengandungi lebih kurang1.25% Chromium dan 0.5% Molibdenum, yang menyediakan:
Cemerlangrintangan rayapan
baguskekuatan suhu tinggi-
bertambah baikrintangan pengoksidaan
Kestabilan di bawahpendedahan terma jangka-panjang
Kerana sifat-sifat ini, ia digunakan secara meluas dalampenapisan, loji petrokimia, perkhidmatan hidrogen dan peralatan penjanaan kuasa.
Suhu Reka Bentuk Maksimum (Perspektif ASME)
Di bawahASME Bahagian II, Bahagian D, yangsuhu reka bentuk maksimum yang dibenarkanuntuk SA 387 Gred 11 biasanya sekitar:
540 darjah (1000 darjah F)untuk perkhidmatan jangka-panjang
⚠️ Tegasan tepat yang dibenarkan pada suhu tertentu mesti sentiasa diperiksa terhadapjadual kod ASME terkini, apabila tegasan dibenarkan berkurangan apabila suhu meningkat.
Prestasi Suhu-Rendah
Standard SA 387 Gr 11 ialahtidak bertujuan untuk perkhidmatan suhu-sangat rendah
Ujian kesan mungkin diperlukan untuk suhu di bawah–20 darjah
Untuk perkhidmatan sub-sifar atau kriogenik, keluli aloi lain adalah lebih sesuai
Spesifikasi Suhu Rawatan Haba
Plat SA 387 Gred 11 menjalani rawatan haba khusus untuk mencapai sifat-suhu tingginya:
| Rawatan | Julat Suhu | Tujuan |
|---|---|---|
| Menormalkan (Kelas 1) | 899–927 darjah (1650–1700 darjah F) | Menapis struktur bijian, meningkatkan kemuluran, dan bersedia untuk pembajaan |
| Pelindapkejutan (Kelas 2) | 870–900 darjah (1598–1652 darjah F) | Mengeraskan keluli melalui penyejukan pantas |
| Pembajaan (Kedua-dua Kelas) | 620–650 darjah (1148–1172 darjah F) | Mengurangkan kekerasan, menambah baik keliatan dan menstabilkan struktur mikro untuk perkhidmatan suhu tinggi- |
perempuan Perbezaan: Kelas 1 menggunakan normalizing + tempering, manakala Kelas 2 menggunakan quenching + tempering (Q&T) untuk mencapai kekuatan hasil yang lebih tinggi (310 MPa lwn. 240 MPa untuk Kelas 1).
Komposisi Kimia
Komposisi kimia keluli aloi gred 11-PVQ AISI A387 digariskan dalam jadual berikut.
| unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Besi, Fe | 96.16-97.6 |
| Chromium, Cr | 1.0-1.50 |
| Silikon, Si | 0.50-0.80 |
| Mangan, Mn | 0.40-0.65 |
| Molibdenum, Mo | 0.45-0.65 |
| Karbon, C | 0.050-0.17 |
| Fosfor, P | 0.035 |
| Sulfur, S | 0.035 |
Sifat Fizikal
Jadual berikut menunjukkan sifat fizikal keluli aloi gred 11-PVQ AISI A387.
| Hartanah | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.7-8.03 g/cm3 | 0.278-0.290 lb/in3 |
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal keluli aloi gred 11-PVQ AISI A387 dipaparkan dalam jadual berikut.
| Hartanah | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | 515-690 MPa | 74700-100000 psi |
| Kekuatan hasil | 310 MPa | 45000 psi |
| Kekuatan pecah | 37.0 - 48.0 MPa | 5370 - 6960 psi |
| Modulus elastik | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Pemanjangan semasa putus (Dalam 50 mm) | 22.00% | 22.00% |
Penyelesaian SA 387 Gred 11 GNEE
Di GNEE, kami membekalkanASTM/ASME-plated SA 387 Gred 11 Kelas 1 dan Kelas 2dioptimumkan untuk:
Penukar haba cangkang tiub tugas berat-beroperasi pada 550–593 darjah
Reaktor petrokimia dengan variasi suhu kitaran
Dandang penjanaan kuasa mengendalikan wap panas lampau
Plat kami menjalani NDT (pemeriksaan ultrasonik) yang ketat dan memenuhi spesifikasi rawatan haba untuk memastikan prestasi suhu yang konsisten merentas semua ketebalan (6mm–200mm).
Ringkasan
Keupayaan suhu SA 387 Gred 11 sekilas pandang:
✅ Suhu perkhidmatan yang disyorkan:sehingga540 darjah (1000 darjah F)
✅ Sesuai untukbejana tekanan suhu tinggi-
✅ Keseimbangan kekuatan, rintangan rayapan dan kebolehkimpalan yang sangat baik
Jika anda memerlukan bantuan memilihSA 387 Gred 11 Kelas 1 atau Kelas 2untuk suhu dan tekanan operasi khusus anda,Keluli GNEEboleh memberikan sokongan teknikal profesional dan sebut harga pantas.
Apakah yang setara dengan SA 387 Gred 11 Kelas 2?
Sa 387 Gr 11 Bahan Setara ialahASME SA387di pasaran AS dengan Kesatuan Eropah mempunyai modul dalam gred 13CrMoSi5-5. Bahan Setara Sa 387 Gr 11 Cl 2 ialah SA387-11-2 standard ASME dan ASTM.
Apakah bahan SA 387 GR 12?
keluli aloi karbon molibdenum krom
SA387 GR 12 KELAS 2
Dicipta untuk digunakan dalam perkhidmatan suhu tinggi, ASME SA387 Gred 12 ialah keluli aloi karbon molibdenum krom untuk digunakan dalam bekas tekanan boleh kimpal dan dandang industri.
Apakah perbezaan antara SA 387 Gred 11 CL 1 dan Kelas 2?
Perbezaan antara Plat SA 387 Gred 11 Kelas 1 dan Kelas 2 terletak pada sifat mekanikalnya. Walau bagaimanapun, kedua-duanya mempunyai komposisi kimia yang sama. Kekuatan tegangan dan kekuatan hasil bahan kelas 2 adalah lebih tinggi daripada kelas 1, manakala pemanjangan untuk kelas 1 lebih tinggi berbanding kelas 2.
Apakah perbezaan antara SA 516 GR 70 dan SA 387 GR 11?
Berbanding dengan plat keluli karbon, plat SA 387 Gr 11 menawarkan rintangan kakisan dan pengoksidaan yang unggul sambil mengekalkan kekuatan tegangan dan hasil yang baik. Berbanding dengan plat SA 516 Gr 70,Plat SA 387 Gr 11 mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk-persekitaran suhu tinggi.
Paparan Produk



Pembungkusan&Penghantaran


Pameran dan Lawatan Pelanggan

GNEE Steel juga membekalkan pelbagai jenis dandang dan plat keluli bekas tekanan, seperti A204 Gred B,A515 Gred 70,A537 Kelas 1,SA387 Gred 11 Kelas 1,P265GH,S537 Kelas 2,P355Q,P275N,P355N,P690RQ, dan lain-lain lagi tentang jenis keluli lain. anda boleh menghubungi talian perundingan di +8615824687445 atau menghantar e-mel kepada alloy@gneesteelgroup.com. Anda dialu-alukan untuk berunding dengan kami, dan kami sangat bersedia untuk menjawab soalan anda.
| Gred Plat Kapal Tekanan Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Gred A | ASTM A202 Gred B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Gred A | ASTM A203 Gred B | ASTM A203 Gred D | ASTM A203 Gred E | |
| ASTM A203 Gred F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Gred A | ASTM A204 Gred B | ASTM A204 Gred C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Gred A | ASTM A285 Gred B | ASTM A285 Gred C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Gred A | ASTM A299 Gred B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Gred A | ASTM A302 Gred B | ASTM A302 Gred C | ASTM A302 Gred D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Gred 5 Kelas1 | ASTM A387 Gred 5 Kelas2 | ASTM A387 Gred 11 Kelas1 | ASTM A387 Gred 11 Kelas2 | |
| ASTM A387 Gred 12 Kelas1 | ASTM A387 Gred 12 Kelas2 | ASTM A387 Gred 22 Kelas1 | ASTM A387 Gred 22 Kelas2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Gred 60 | ASTM A515 Gred 65 | ASTM A515 Gred 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Gred 55 | ASTM A516 Gred 60 | ASTM A516 Gred 65 | ASTM A516 Gred 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Gred A | ASTM A517 Gred B | ASTM A517 Gred E | ASTM A517 Gred F | |
| ASTM A517 Gred P | ASTM A517 Gred J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Gred A Kelas1 | ASTM A533 Gred B Kelas1 | ASTM A533 Gred C Kelas1 | ASTM A533 Gred D Kelas1 | |
| ASTM A533 Gred A Kelas2 | ASTM A533 Gred B Kelas2 | ASTM A533 Gred C Kelas2 | ASTM A533 Gred D Kelas2 | ||
| ASTM A533 Gred A Kelas3 | ASTM A533 Gred B Kelas3 | ASTM A533 Gred C Kelas3 | ASTM A533 Gred D Kelas3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Kelas1 | ASTM A537 Kelas2 | ASTM A537 Kelas3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Gred A | ASTM A662 Gred B | ASTM A662 Gred C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







