Baru-baru ini,Keluli GNEEtelah berjaya menyelesaikan pengeluaran dan eksport sekumpulanEN 10025-6 plat keluli struktur berkekuatan tinggi S690Q, yang telah dihantar secara rasmi ke Jerman dan akan digunakan dalam struktur galas-beban tinggi-teras tinggi dan komponen galas beban kritikal-seperti letupan kren perangkak besar dan casis-perusahaan pembuatan jentera pembinaan tempatan yang terkenal. Projek ini tergolong dalam senario aplikasi pembuatan-tinggi Eropah yang tipikal. Pelanggan, yang mempunyai-bahan pakai jangka panjang daripada kilang keluli tempatan Eropah, memilihKeluli GNEEberdasarkan pengesahan ketat kestabilan prestasi produk, kebolehpercayaan kimpalan dan ketepatan dimensi. Projek ini menjalani ujian sampel dan semakan teknikal selama 3 bulan sebelum kerjasama terakhir.

Sebab Pasaran Jerman Menggunakan Sejumlah Besar Keluli{1}}Kekuatan Tinggi S690Q
Sebagai kuasa global dalam pembuatan jentera pembinaan, produk Jerman telah lama terkenal dengan kebolehpercayaan yang tinggi dan reka bentuk ringan, menetapkan keperluan yang sangat tinggi untuk kekuatan dan keselamatan bahan komponen struktur. Dalam peralatan kren, jentera perlombongan, komponen jambatan dan struktur sokongan berat, plat keluli sederhana{1}}kuat tradisional sepertiS355danS460sukar untuk memenuhi keperluan reka bentuk peralatan moden untuk pengurangan berat dan peningkatan kecekapan, serta meningkatkan kapasiti galas-beban.
Sebagai keluli struktur-kekuatan tinggi di bawahEN 10025-6 standard, Plat keluli S690Qmenawarkan kekuatan hasil yang sangat tinggi ( Lebih daripada atau sama dengan 690MPa) dan prestasi impak suhu{1}}rendah yang baik. Sambil memastikan keselamatan struktur, mereka boleh mengurangkan berat struktur sebanyak 20%-30%, meningkatkan ketahanan peralatan dan kecekapan operasi dengan ketara. Oleh itu, ia digunakan secara meluas untuk menggantikan gred keluli tradisional, menjadi salah satu bahan teras untuk pembuatan mewah Jerman.

Parameter Teras Plat Keluli S690Q yang Dibekalkan
- Standard: EN 10025-6
- Gred: S690Q
- Keadaan Penghantaran: Dipadamkan & Dimarah
- Julat Ketebalan Plat: 25–90 mm
- Kekuatan Hasil Minimum: Lebih daripada atau sama dengan 690 MPa
- Kekuatan Tegangan: 770–940 MPa
- Ketangguhan Kesan: Lebih besar daripada atau sama dengan 40J pada -40 darjah , jauh melebihi keperluan standard asas
- Kawalan Komposisi Kimia Utama: Mengawal ketat kandungan kekotoran berbahaya sepertiP ( Kurang daripada atau sama dengan 0.020%)danS ( Kurang daripada atau sama dengan 0.010%), dan mengawal setara karbon dengan tepat (Ceq Kurang daripada atau sama dengan 0.60%). Sambil memastikan kekuatan tinggi, ia memaksimumkan kebolehkimpalan untuk menyesuaikan diri dengan keperluan proses kimpalan berbilang{1}}yang kompleks pelanggan Jerman.
Titik Sakit Nyata Pelanggan Jerman dalam Memproses S690Q dan Penyelesaian
Semasa-peringkat awal komunikasi teknikal, pelanggan Jerman jelas menimbulkan dua titik kesakitan teras yang mereka hadapi dalam menggunakan-keluli berkekuatan tinggi pada masa lalu.Keluli GNEEmenyediakan penyelesaian penuh yang disasarkan:
1. Risiko Tinggi Retak Sejuk Kimpalan
Sebagai gred-kekuatan tinggi,S690Qterdedah kepada keretakan sejuk selepas dikimpal jika struktur plat keluli tidak sekata atau setara karbon adalah tinggi, terutamanya dalam plat tebal ( Lebih daripada atau sama dengan 60mm) dan struktur kimpalan berbilang-laluan, yang telah membawa kepada isu pembuangan komponen kelompok untuk pelanggan.
👉 Penyelesaian Keluli GNEE:
Gunakan barisan pengeluaran-pelindapkejutan dan pembajaan CNC berketepatan tinggi untuk mengawal kadar pemanasan, masa penahanan dan kadar penyejukan dengan ketat, memastikan struktur dalaman yang seragam.
Jalankan ujian semakan semula bersamaan karbon tambahan untuk setiap kelompok plat keluli sebelum penghantaran untuk memastikan pematuhan data.
Bekerjasama dengan-makmal kimpalan pihak ketiga untuk menyesuaikan pelan proses kimpalan khusus untuk pelanggan, menjelaskan suhu prapemanasan (100-150 darjah ), padanan jenis elektrod (E11018-G) dan pengesyoran jujukan kimpalan untuk ketebalan plat yang berbeza, dan mengatur jurutera teknikal untuk panduan jauh tentang kimpalan bahagian pertama.
2. Pengerasan Tepi Selepas Pemotongan Plat Tebal
Pelanggan Jerman telah berulang kali menghadapi masalah kekerasan kelebihan tinggi (HV Lebih besar daripada atau sama dengan 350) apabila nyalaan memotong S690Q tebal, menjejaskan kualiti kimpalan seterusnya dan ketepatan pemprosesan.
👉 Penyelesaian Keluli GNEE:
Syorkan proses pemotongan plasma terlebih dahulu berdasarkan peralatan sedia ada pelanggan untuk mengurangkan haba-zon terjejas semasa pemotongan.
Nasihatkan pelanggan untuk meninggalkan margin pemprosesan 3-5mm semasa pemotongan dan keluarkan lapisan yang mengeras melalui pengilangan dalam langkah seterusnya.
Sediakan perkhidmatan rawatan pra-pemotongan untuk beberapa plat ultra-tebal ( Lebih daripada atau sama dengan 80mm) untuk mengurangkan risiko pengerasan tepi daripada sumber.
Kelebihan GNEE Steel dalam-Keluli Kekuatan Tinggi Eropah
Dengan penanaman mendalam selama 12 tahun di pasaran Eropah,Keluli GNEEtelah lama membekalkan satu siri plat keluli struktur-kekuatan tinggi sepertiS690Q, S890Q, S460 dan S355ke negara termasuk Jerman, Perancis dan Itali. Ia bukan sahaja mendapat pensijilan berwibawa Eropah sepertipensijilan CEdanpensijilan DINtetapi turut mewujudkan sistem penjejakan-prajualan yang kukuh dan-selepas jualan.
Keluli GNEEmemberi tumpuan kepada menyediakan penyelesaian tersuai berdasarkan teknologi pemprosesan dan ciri peralatan pelanggan Eropah. Ia telah menyediakan perkhidmatan kepada lebih daripada 50 jentera pembinaan Eropah dan-perusahaan pembuatan kelas atas, dengan kadar kecacatan produk dikawal di bawah 0.03%.
📌Jika anda mencari yang stabil, boleh dikimpal dan boleh diprosesPembekal plat keluli S690Qdi pasaran Jerman atau Eropah,Keluli GNEEboleh menyediakan ujian sampel percuma dan set lengkap penyelesaian teknikal, menjadikannya rakan kongsi yang boleh dipercayai.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?
S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20 darjah (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40 darjah dan ke bawah (Lebih daripada atau sama dengan keliatan hentaman 40J). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.
Apakah gred bahan S690QL?
S690QL ialah gred keluli dipadamkan dan terbaja kekuatan tinggi yang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.
Apakah keluli gred S690?
S690 hasil tinggi & plat keluli berbutir halus ialah keluli berstruktur bijian halus{1}}berkekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur di mana penjimatan berat adalah penting.
Apakah yang setara dengan keluli S690?
Anggaran setara
ASTM A514, EN 10149-2 Gred S700MC, AS/NZS 3579 Gred 700, AM 700, Bisalloy 80.
Berapakah harga bahan S690QL?
Plat Keluli Kekuatan Tinggi S690QL, Tebal: 5mm hingga 150mm pada 5,600-13,500 CNY setan (lebih kurang. 5.6-13.5 CNY sekilogram)/440-900 USD setan (lebih kurang. 0.44-0.90 USD sekilogram)
Apakah kekerasan keluli S690 QL?
S690QL pemegang saham keluli dan pembekal. S690QL ialah keluli kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja yang dibekalkan dalam plat penuh atau kepingan potong dengan penghantaran ke seluruh UK. Dengan hasil tinggi minimum 690MPa ia menawarkan kekuatan yang lebih baik daripada gred keluli karbon standard.
Apakah kegunaan berkesan keluli S690 berkekuatan tinggi dalam pembinaan?
Keluli S690 berkekuatan tinggi mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat sendiri-yang sangat baik, dan ia sangat cekap untuk digunakan dalam struktur yang bermuatan berat. Aplikasi biasa termasuk cerucuk dan lajur dalam bangunan dan ahli sokongan di jambatan.
Apakah perbezaan antara S890QL dan S690QL?
S690QL, S890QL dan S960QL semuanya adalah keluli yang dipadamkan air dan terbaja yang mematuhi spesifikasi EN10025:6:2004. Keluli kekuatan ultra tinggi ini mempunyai kekuatan hasil minimum masing-masing 690 MPa, 890 MPa, dan 960 Mpa, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam sektor pengangkutan.
Apakah perbezaan antara S700MC dan S690ql?
Keluli S700MC pada asasnya adalah plat keluli berstruktur yang dibangunkan terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk beberapa aplikasi galas beban. S690ql ialah keluli struktur aloi rendah yang mempunyai kekuatan tinggi dan dilengkapi dengan kebolehkimpalan yang baik.
Apakah kekuatan hasil keluli s690?
690 MPa.
Kekuatan hasil 690 MPa. Digunakan dalam struktur yang menanggung beban yang sangat berat, seperti jambatan, pelantar dan bangunan penggerudian luar pesisir, serta dalam peralatan pembinaan berat dan kren.
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








