Dalam senario seperti eksploitasi minyak dan gas, penyimpanan dan pengangkutan kimia di kawasan kutub dan alpine,S690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahtelah menjadi bahan teras untuk mengeluarkan-bekas tekanan suhu rendah kerana keliatan suhu rendah-yang sangat baik. Berbanding dengan plat keluli bekas tekanan biasa, S690QL1 (L1 mewakili gred suhu-rendah) tidak boleh mengekalkan risiko keretakan rapuh dalam persekitaran suhu-rendah yang melampau -40 darjah . Kelebihan prestasinya berpunca daripada kawalan komposisi yang tepat dan proses rawatan haba yang ketat.
pertama,dari perspektif reka bentuk komposisi, S690QL1 mengawal ketat kandungan unsur berbahaya seperti fosforus (P Kurang daripada atau sama dengan 0.025%) dan sulfur (S Kurang daripada atau sama dengan 0.015%) - unsur-unsur ini cenderung membentuk rangkuman rapuh dalam-persekitaran suhu rendah, yang membawa kepada{6}penurunan suhu rendah. kekerasan bahan. Pada masa yang sama, nikel (Ni Kurang daripada atau sama dengan 2.0%) ditambah untuk meningkatkan-keliatan suhu rendah dan ia diperkukuh secara sinergi dengan unsur-unsur seperti mangan dan molibdenum. Ini membolehkanS690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahuntuk memenuhi kekuatan hasil 690MPa sambil mempunyai-tenaga hentaman suhu rendah (-40 darjah ) Lebih besar daripada atau sama dengan 60J, jauh melebihi keperluan keluli bejana tekanan suhu rendah biasa (tenaga kesan Lebih besar daripada atau sama dengan 27J).
- Komposisi Kimia untuk Plat Keluli S690QL1
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
N |
Nb |
Ti |
Cu |
Zr |
B |
CEV |
|
maks 0.2 |
maks 0.8 |
maks 1.7 |
maks 2 |
maks 0.02 |
maks 0.01 |
maks 1.5 |
maks 0.7 |
maks 0.12 |
maks 0.015 |
maks 0.06 |
maks 0.05 |
maks 0.5 |
maks 0.15 |
maks 0.005 |
maks 0.83 |
Dalam proses rawatan haba,S690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahmengamalkan dua-rawatan "pelindapkejutan + pembajaan": suhu pelindapkejutan dikawal pada 880-950 darjah untuk menghomogenkan austenit sepenuhnya, dan matriks martensitik terbentuk selepas penyejukan pantas; suhu pembajaan ditetapkan pada 550-650 darjah untuk menghapuskan tekanan dalaman pelindapkejutan dan mendakan karbonitrida halus, yang bukan sahaja memastikan kekuatan tetapi juga meningkatkan keliatan. Proses ini mengawal saiz butiran bahan di atas gred 6, dan struktur berbutir-halus meningkatkan lagi kapasiti patah anti-rapuh suhu rendah.
- Parameter Rawatan Haba S690QL1 (Jadual Bahasa Inggeris)
| Peringkat Rawatan Haba | Julat Suhu ( darjah ) | Masa Menahan | Kaedah Penyejukan | Nota Teknikal |
|---|---|---|---|---|
| Austenitizing | 850 – 950 | 15 – 30 min setiap 25 mm ketebalan | Pemanasan seragam; elakkan terlalu panas | Pastikan austenitisasi penuh tanpa pertumbuhan bijirin; laraskan setiap ketebalan plat sebenar |
| Pelindapkejutan | Lebih daripada atau sama dengan 800 (suhu mula) | – | Pelindapkejutan air / Penyejukan udara bertekanan | Mencapai transformasi martensit; kadar penyejukan Lebih daripada atau sama dengan 30 darjah / min (suhu teras) |
| Tempering | 550 – 650 | 30 – 60 min setiap 25 mm ketebalan | Penyejukan udara (ke suhu bilik) | Melegakan tekanan pelindapkejutan; mengoptimumkan keliatan (tenaga kesan Lebih besar daripada atau sama dengan 40 J pada -20 darjah ) |
| Pereda Tekanan | 500 – 550 | 2 – 4 h | Penyejukan udara perlahan (Kurang daripada atau sama dengan 50 darjah/j di bawah 300 darjah) | Pilihan untuk komponen yang dikimpal; elakkan zon kerapuhan (400 – 500 darjah) |
Dalam aplikasi praktikal, projek minyak dan gas kutub digunakanS690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahuntuk mengeluarkan tangki simpanan minyak dengan ketebalan 28mm. Dalam persekitaran yang diukur sebanyak -42 darjah, selepas 1000 ujian kitaran haba, tangki tidak mengalami keretakan atau ubah bentuk, dan tenaga hentaman suhu rendah pada sambungan kimpalan kekal melebihi 55J. Sebaliknya, tenaga hentaman aplat keluli dandangketebalan yang sama dalam persekitaran yang sama hanya 22J, yang hampir dengan nilai kritikal patah rapuh.
Selain keliatan suhu-rendah,S690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahjuga mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik. Apabila mengimpal dengan-elektrod hidrogen rendah (seperti E9018-G), suhu prapemanasan dikawal pada 100-150 darjah , dan rawatan pelepasan tekanan pada 200-250 darjah dilakukan selepas kimpalan, yang boleh mengelakkan kekosongan suhu rendah pada sendi kimpalan dengan berkesan. Pada masa yang sama, ia mempunyai tahap padanan yang tinggi antara kekuatan hasil dan kekuatan tegangan (nisbah hasil Kurang daripada atau sama dengan 0.85), dan boleh menyerap tekanan secara berkesan dalam senario turun naik tekanan untuk mengelakkan kegagalan beban lampau setempat bagi kapal.
Mengenai piawaian ujian untuk-bekas tekanan suhu rendah,S690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahmesti lulus berbilang ujian seperti ujian impak Charpy V-, Ujian Ultrasonik (UT) dan Ujian Zarah Magnetik (MT) untuk memastikan tiada kecacatan dalaman. Berbanding dengan biasaplat keluli kapal tekanan, S690QL1 mempunyai piawaian ujian yang lebih ketat - sebagai contoh, ujian ultrasonik mesti memenuhi Gred I GB/T 6402-2018, manakala plat keluli biasa hanya perlu memenuhi Gred II.
Gred Setara Plat Keluli Berstruktur S690QL1
|
GRED |
S690QL |
A709-100 |
TStE690V |
E690T |
YuranE690VKT |
2625 |
E690 |
JFE HITEN 780LE |
ALFORM 700 |
|
STANDARD |
EN |
ASTM |
DIN |
AFNOR/ |
EN |
SS |
ISO 4952 |
JIS |
|
|
NEGARA |
EROPAH |
USA |
JERMAN |
PERANCIS |
EROPAH (LAMA) |
SWEDON |
INTER |
JEPUN |
AUSTRIA |
Secara ringkasnya,S690QL1 plat keluli kapal tekanan suhu rendahtelah menjadi bahan pilihan untuk bejana tekanan dalam persekitaran suhu-rendah yang melampau dengan jaminan tiga kali ganda komposisi, proses dan ujian, memberikan sokongan bahan yang stabil untuk pengeluaran perindustrian di kawasan alpine.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk GNEE, anda boleh menghantar e-mel kealloy@gneesteelgroup.com. Kami berbesar hati untuk membantu anda.


Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?
S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20 darjah (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40 darjah dan ke bawah (Lebih daripada atau sama dengan keliatan hentaman 40J). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.
Apakah gred bahan S690QL?
S690QL ialah gred keluli dipadamkan dan terbaja kekuatan tinggi yang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.
Apakah keluli gred S690?
Plat keluli terhasil tinggi & bijian halus S690 ialah keluli berstruktur bijian halus-tinggi kekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur yang penjimatan berat adalah penting.
Apakah yang setara dengan keluli S690?
Anggaran setara
ASTM A514, EN 10149-2 Gred S700MC, AS/NZS 3579 Gred 700, AM 700, Bisalloy 80.
Berapakah harga bahan S690QL?
Plat Keluli Kekuatan Tinggi S690QL, Ketebalan: 5mm hingga 150mm pada ₹ 135/kilogram di Mumbai.
Apakah kekerasan keluli S690 QL?
S690QL pemegang saham keluli dan pembekal. S690QL ialah keluli kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja yang dibekalkan dalam plat penuh atau kepingan potong dengan penghantaran ke seluruh UK. Dengan hasil tinggi minimum 690MPa ia menawarkan kekuatan yang lebih baik daripada gred keluli karbon standard.
Apakah kegunaan berkesan keluli S690 berkekuatan tinggi dalam pembinaan?
Keluli S690 berkekuatan tinggi mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat sendiri-yang sangat baik, dan ia sangat cekap untuk digunakan dalam struktur yang bermuatan berat. Aplikasi biasa termasuk cerucuk dan lajur dalam bangunan dan ahli sokongan di jambatan.
Apakah perbezaan antara S890QL dan S690QL?
S690QL, S890QL dan S960QL semuanya adalah keluli yang dipadamkan air dan terbaja yang mematuhi spesifikasi EN10025:6:2004. Keluli kekuatan ultra tinggi ini mempunyai kekuatan hasil minimum masing-masing 690 MPa, 890 MPa, dan 960 Mpa, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam sektor pengangkutan.
Apakah perbezaan antara S700MC dan S690ql?
Keluli S700MC pada asasnya adalah plat keluli berstruktur yang dibangunkan terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk beberapa aplikasi galas beban. S690ql ialah keluli struktur aloi rendah yang mempunyai kekuatan tinggi dan dilengkapi dengan kebolehkimpalan yang baik.
Apakah kekuatan hasil keluli s690?
690 MPa.
Kekuatan hasil 690 MPa. Digunakan dalam struktur yang menanggung beban yang sangat berat, seperti jambatan, pelantar dan bangunan penggerudian luar pesisir, serta dalam peralatan pembinaan berat dan kren.
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







