Julat kekuatan tegangan bagiPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qialah 770-940MPa. Penunjuk prestasi ini membolehkannya menembusi had beban peralatan tradisional, menjadikannya bahan pilihan untuk komponen struktur teras peralatan tugas berat.
Untuk memahami bagaimanaPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qmencapai lonjakan daripada kekuatan hasil 690MPa kepada kekuatan tegangan 940MPa, analisis mendalam-diperlukan daripada tiga dimensi: reka bentuk komposisi, proses rawatan haba dan peraturan mikrostruktur.
| item | Plat Keluli Struktur Dipadamkan Dan Dibaja |
|---|---|
| bahan | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Ketebalan | 3 – 200mm |
| Lebar | 500 – 3000mm |
| Panjang | 1000 – 12000mm |
| Rawatan Haba | N, Q+T |
| Cat Permukaan | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Reka Bentuk Gubahan: Pengukuhan Sinergis Elemen Pengaloi Mikro
Sistem gubahan daripadaPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qtertumpu pada "karbon rendah + berbilang-pengaduan mikro":
|
Gred |
|
Komposisi kimia % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Sifat mekanikal MIN |
|||||||||||||
|
|
Kekuatan hasil (Mpa) |
Kekuatan tegangan (Mpa) |
Pemanjangan |
|||||||||||
|
TH(MM) |
>3 Kurang daripada atau sama dengan 50 |
>50 Kurang daripada atau sama dengan 100 |
>100 Kurang daripada atau sama dengan 150 |
>3 Kurang daripada atau sama dengan 50 |
>50 Kurang daripada atau sama dengan 100 |
>100 Kurang daripada atau sama dengan 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Pangkalan karbon-rendah (C Kurang daripada atau sama dengan 0.20%): Mengelakkan pengurangan keliatan dan kemerosotan kebolehkimpalan yang disebabkan oleh karbon tinggi, sambil menyediakan ruang untuk pengukuhan kerpasan unsur pengaloian mikro;
Unsur pengukuhan utama: Mangan (Mn Kurang daripada atau sama dengan 1.80%) meningkatkan kekuatan matriks melalui pengukuhan larutan pepejal, dan silikon (Si Kurang daripada atau sama dengan 0.60%) meningkatkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan ferit;
Unsur pengaloi mikro: Niobium (Nb Kurang daripada atau sama dengan 0.06%), vanadium (V Kurang daripada atau sama dengan 0.15%) dan titanium (Ti Kurang daripada atau sama dengan 0.02%) mendakan karbonitrida skala nano (NbC, VC, TiN) semasa rawatan haba. Mendakan ini boleh menyematkan kehelan dan menghalang pertumbuhan bijirin, mencapai kesan dwi "pengukuhan penghalusan bijirin + pengukuhan kerpasan".
Berbanding dengan biasakeluli struktur hasil tinggi(cth, Q460 dengan kekuatan tegangan 550-720MPa), kekuatan teganganPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qmeningkat kira-kira 30% disebabkan oleh kesan sinergistik unsur pengaloian mikro, tanpa mengorbankan keplastikan - pemanjangan Q460 adalah kira-kira 17%, manakala S690Q masih mengekalkan pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 14%.

II. Proses Rawatan Haba: Peraturan Tepat Pelindapkejutan + Pembajaan
Had atas kekuatan tegangan (940MPa) daripadaPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qbergantung pada proses pelindapkejutan + pembajaan yang tepat:
Peringkat pelindapkejutan: Plat keluli dipanaskan hingga 890-930 darjah, dan masa pegangan diselaraskan mengikut ketebalan (1 jam pegangan untuk setiap 10mm ketebalan) untuk melarutkan sepenuhnya unsur pengaloian mikro dalam austenit; maka penyejukan pantas dengan pelindapkejutan air atau pelindapkejutan minyak diguna pakai, dengan kadar penyejukan Lebih besar daripada atau sama dengan 50 darjah/s, untuk memastikan perubahan austenit kepada martensit. Kekuatan tinggi yang wujud pada matriks martensit meletakkan asas untuk kekuatan tegangan.
Peringkat pembajaan: Selepas pelindapkejutan, plat keluli mempunyai tegasan dalaman yang tinggi dan kerapuhan, jadi ia perlu dibaja pada 580-620 darjah selama 2-3 jam. Semasa pembajaan, karbon supertepu memendakan daripada martensit untuk membentuk karbida halus, yang bukan sahaja menghilangkan tekanan dalaman tetapi juga mengimbangi kekuatan dan keliatan melalui struktur "sorbit terbaja" - jika suhu pembajaan terlalu rendah, walaupun kekuatan tegangan tinggi (sehingga lebih daripada 950MPa), tenaga hentaman akan turun ke bawah 30J; jika suhu pembajaan terlalu tinggi, kekuatan tegangan akan turun ke bawah 750MPa, gagal memenuhi keperluan reka bentuk.
III. Mikrostruktur: Peningkatan Kekuatan Struktur Berbutir-Halus
Saiz bijian daripadaPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qdikawal di atas gred 6 (diameter butiran Kurang daripada atau sama dengan 20μm). Struktur berbutir-halus menguatkan bahan melalui "Dewan-Persamaan Petch" - lebih halus butiran, lebih banyak sempadan butiran, lebih besar rintangan kepada pergerakan terkehel dan lebih tinggi kekuatan tegangan. Berbanding dengan biasaPanas-Plat Keluli Struktur Bergulung(saiz biji gred 4-5, diameter butiran Lebih besar daripada atau sama dengan 30μm),Plat Keluli Tegangan Tinggi S690Qboleh meningkatkan kekuatan tegangan kira-kira 80-100MPa disebabkan oleh pengukuhan penghalusan bijirin.
Dalam aplikasi praktikal, selepas ledakan kren tugas berat-dihasilkan denganPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Q(kekuatan tegangan 900MPa), kapasiti angkat berkadar dinaikkan daripada 80 tan kepada 100 tan, manakala berat boom hanya meningkat sebanyak 5%; sebaliknya, jika biasaPlat Keluli Tegangan Tinggi(kekuatan tegangan 700MPa) telah digunakan, untuk mencapai kapasiti angkat sebanyak 100 tan, berat boom perlu ditingkatkan sebanyak 35%, dengan ketara mengurangkan mobiliti peralatan.
Di samping itu, kestabilan kekuatan teganganPlat Keluli Tegangan Tinggi S690Qjauh lebih baik daripada bahan serupa - data ujian kelompok menunjukkan bahawa julat turun naik kekuatan tegangannya adalah Kurang daripada atau sama dengan 50MPa, manakala keluli kekuatan tinggi-biasa boleh mencapai 80MPa. Kestabilan ini memastikan kawalan tepat terhadap had beban peralatan dan mengelakkan risiko keselamatan yang disebabkan oleh turun naik prestasi bahan.

Secara ringkasnya, Plat Keluli Tegangan Tinggi S690Qtelah mencapai kejayaan dalam kekuatan tegangan daripada 690MPa (hasil) kepada 940MPa (muktamad) melalui pengoptimuman tiga kali ganda komposisi, proses dan struktur mikro, menyediakan sokongan bahan teras untuk peralatan tugas berat-untuk menembusi had beban.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk GNEE, anda boleh menghantar e-mel kepada alloy@gneesteelgroup.com. Kami berbesar hati untuk membantu anda.
Soalan Lazim
Apakah perbezaan antara S690Q dan S690QL?
S690Q: Keliatan impak minimum diuji pada -20 darjah (purata 30J). → Kegunaan Biasa: Kren dalam iklim sederhana, peralatan kuari. S690QL: Diperakui untuk -40 darjah dan ke bawah (Lebih daripada atau sama dengan keliatan hentaman 40J). → Penggunaan Kritikal: Saluran paip Artik, platform luar pesisir, kenderaan perlombongan di Siberia.
Apakah gred bahan S690QL?
S690QL ialah gred keluli dipadamkan dan terbaja kekuatan tinggi yang mematuhi spesifikasi keluli EN 10025. Penamaan S690QL merujuk kepada kekuatan hasil minimum 690 MPa.
Apakah keluli gred S690?
S690 hasil tinggi & plat keluli berbutir halus ialah keluli berstruktur bijian halus{1}}berkekuatan tinggi, dipadamkan dan dibaja. Keluli struktur S690 digunakan dalam struktur yang mesti menahan beban yang sangat berat. Gred ini dimaksudkan untuk struktur di mana penjimatan berat adalah penting.
Apakah yang setara dengan keluli S690?
Anggaran setara
ASTM A514, EN 10149-2 Gred S700MC, AS/NZS 3579 Gred 700, AM 700, Bisalloy 80.
Berapakah harga bahan S690QL?
Plat Keluli Kekuatan Tinggi S690QL, Ketebalan: 5mm hingga 150mm pada ₹ 135/kilogram di Mumbai.
Apakah kekerasan keluli S690 QL?
S690QL pemegang saham keluli dan pembekal. S690QL ialah keluli kekuatan tinggi yang dipadamkan dan dibaja yang dibekalkan dalam plat penuh atau kepingan potong dengan penghantaran ke seluruh UK. Dengan hasil tinggi minimum 690MPa ia menawarkan kekuatan yang lebih baik daripada gred keluli karbon standard.
Apakah penggunaan berkesan keluli S690 berkekuatan tinggi dalam pembinaan?
Keluli S690 berkekuatan tinggi mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat diri-yang sangat baik, dan ia sangat cekap untuk digunakan dalam struktur yang bermuatan berat. Aplikasi biasa termasuk cerucuk dan lajur dalam bangunan dan ahli sokongan di jambatan.
Apakah perbezaan antara S890QL dan S690QL?
S690QL, S890QL dan S960QL semuanya adalah keluli yang dipadamkan air dan terbaja yang mematuhi spesifikasi EN10025:6:2004. Keluli kekuatan ultra tinggi ini mempunyai kekuatan hasil minimum masing-masing 690 MPa, 890 MPa, dan 960 Mpa, menjadikannya ideal untuk digunakan dalam sektor pengangkutan.
Apakah perbezaan antara S700MC dan S690ql?
Keluli S700MC pada asasnya adalah plat keluli berstruktur yang dibangunkan terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan hasil yang tinggi. Ia digunakan untuk beberapa aplikasi galas beban. S690ql ialah keluli struktur aloi rendah yang mempunyai kekuatan tinggi dan dilengkapi dengan kebolehkimpalan yang baik.
Apakah kekuatan hasil keluli s690?
690 MPa.
Kekuatan hasil 690 MPa. Digunakan dalam struktur yang menanggung beban yang sangat berat, seperti jambatan, pelantar dan bangunan penggerudian luar pesisir, serta dalam peralatan pembinaan berat dan kren.
| Gred Karbon dan Keluli -aloi Tinggi{1}}rendah Dibekalkan Oleh GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Gred A | ASTM A283 Gred B | ASTM A283 Gred C | ASTM A283 Gred D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Gred A | ASTM A514 Gred B | ASTM A514 Gred C | ASTM A514 Gred E | |
| ASTM A514 Gred F | ASTM A514 Gred H | ASTM A514 Gred J | ASTM A514 Gred K | ||
| ASTM A514 Gred M | ASTM A514 Gred P | ASTM A514 Gred Q | ASTM A514 Gred R | ||
| ASTM A514 Gred S | ASTM A514 Gred T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Gred 42 | ASTM A572 Gred 50 | ASTM A572 Gred 55 | ASTM A572 Gred 60 | |
| ASTM A572 Gred 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Gred 58 | ASTM A573 Gred 65 | ASTM A573 Gred 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Gred A | ASTM A588 Gred B | ASTM A588 Gred C | ASTM A588 Gred K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Gred A | ASTM A633 Gred C | ASTM A633 Gred D | ASTM A633 Gred E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Gred 50 | ASTM A656 Gred 60 | ASTM A656 Gred 70 | ASTM A656 Gred 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Gred 36 | ASTM A709 Gred 50 | ASTM A709 Gred 50S | ASTM A709 Gred 50W | |
| ASTM A709 Gred HPS 50W | ASTM A709 Gred HPS 70W | ASTM A709 Gred 100 | ASTM A709 Gred 100W | ||
| ASTM A709 Gred HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Gred A | ASME SA283 Gred B | ASME SA283 Gred C | ASME SA283 Gred D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Gred A | ASME SA514 Gred B | ASME SA514 Gred C | ASME SA514 Gred E | |
| ASME SA514 Gred F | ASME SA514 Gred H | ASME SA514 Gred J | ASME SA514 Gred K | ||
| ASME SA514 Gred M | ASME SA514 Gred P | ASME SA514 Gred Q | ASME SA514 Gred R | ||
| ASME SA514 Gred S | ASME SA514 Gred T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Gred 42 | ASME SA572 Gred 50 | ASME SA572 Gred 55 | ASME SA572 Gred 60 | |
| ASME SA572 Gred 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Gred 58 | ASME SA573 Gred 65 | ASME SA573 Gred 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Gred A | ASME SA588 Gred B | ASME SA588 Gred C | ASME SA588 Gred K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Gred A | ASME SA633 Gred C | ASME SA633 Gred D | ASME SA633 Gred E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Gred 50 | ASME SA656 Gred 60 | ASME SA656 Gred 70 | ASME SA656 Gred 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Gred 36 | ASME SA709 Gred 50 | ASME SA709 Gred 50S | ASME SA709 Gred 50W | |
| ASME SA709 Gred HPS 50W | ASME SA709 Gred HPS 70W | ASME SA709 Gred 100 | ASME SA709 Gred 100W | ||
| ASME SA709 Gred HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








